铣削加工是一种常用的机械加工方法，通过旋转的多刃刀具对工件进行材料去除，以形成各种形状和特征。铣削加工特征主要包括平面、槽、台阶、轮廓、孔、螺纹等。以下是铣削加工中常见的特征及其加工要点：

1.面铣

特点：

用于加工大面积平面。

通常使用平底铣刀。

加工要点：

选择适合的面铣刀，确保刀具直径大于加工宽度。

设置合适的切削速度和进给速度，以获得良好的表面光洁度。

保持工件稳定夹紧，避免振动影响表面质量。

2.槽铣削

特点：

用于加工矩形或T形槽。

通常使用端铣刀。

加工要点：

选择适合的槽铣刀，确保刀具直径与槽宽度匹配。

设置适当的切削深度和进给速度，避免刀具断裂。

保持工件稳定夹紧，避免加工过程中工件移动。

3.轮廓铣削

特点：

用于加工复杂的曲线或轮廓。

通常使用球头铣刀或成形铣刀。

加工要点：

选择适合的轮廓铣刀，确保刀具几何形状与轮廓形状匹配。

设置合理的切削参数，确保加工精度和表面质量。

编写精确的数控程序，确保刀具按照预定路径运动。

4.铣内孔

特点：

用于加工各种直径和深度的孔。

通常使用钻铣刀或环形铣刀。

加工要点：

选择适合的孔铣刀，确保刀具直径与孔径匹配。

预钻小孔，再进行扩孔，以提高孔的精度和表面质量。

使用切削液，减少摩擦和热量积聚。

5.螺纹铣削

特点：

通常使用螺纹铣刀。

加工要点：

选择适合的螺纹铣刀，确保刀具规格与螺纹规格匹配。

编写精确的数控程序，确保螺纹形状和尺寸的精度。

设置合理的切削参数，减少刀具磨损和提高加工效率。

6.铣倒角

特点：

用于在零件的边缘加工倒角。

通常使用倒角铣刀。

加工要点：

选择适合的倒角铣刀，确保刀具角度与倒角角度匹配。

设置合适的切削参数，避免倒角不均匀。

保持工件稳定夹紧，避免加工过程中工件移动。

7.沟槽铣削

特点：

用于加工圆周或螺旋形沟槽。

通常使用专用铣刀。

加工要点：

选择适合的沟槽铣刀，确保刀具几何形状与沟槽形状匹配。

设置合理的切削参数，确保沟槽深度和宽度的精度。

使用切削液，减少摩擦和热量积聚。