OMS-60/61工件在线测量系统的选择与订购
选购OMS-60/61测量系统时应参考以下说明
1. 测头休眠时间的选择
OMS-60/61测量系统中的TP6C测头的电路具有定时休眠功能，休眠时间在测头组装时可以设定；用户可以选择的休眠时间为：0.5分钟、1分钟、1.5分钟、3分钟、5分钟、10分钟和2000分钟。在没有特殊要求的情况下，本公司TP6C测头的休眠时间设定为3分钟。
在大批量生产过程中使用测量系统时，如果测量频率较高，应该选择较短的休眠时间，这样有利于减少测头充电次数，延长一次充电后测头工作的时间。如果用户选择了不同于本公司出厂设置的休眠时间时，应当在订购测量系统时事先提出具体要求。
2. 电缆长度的选择：
如果用户的设备规格较大，在选购OMS-60/61测量系统时，应当注意核实本公司为接收器SRA（电缆长6米）和控制器SCA（电缆长3米）配备电缆的长度是否够用，如果需要加长电缆应当在订购测量系统时提出具体要求。
OMS-60/61工件在线测量系统的技术特点
OMS-60/61测量系统与国外同类先进产品相比较具有如下技术特点
1. 红外编码信号传输：
本公司从1999年开始，在OMS-60/61测量系统的测头与接收器之间，采用编码方式传输红外信号，编码信号增加了信号传输过程中的抗干扰能力。国外某公司最近推出的新产品的重要改进就是采用了编码信号传输技术。
2. 测头电源的类型和充电功能：
OMS-60/61测量系统的TP6C测头的电源为可充电电池组，测头的充电功能消除了用户使用国外测头经常更换电池的拆卸操作和不断采购、保存电池的烦琐事务；同时，由于TP6C测头的电源位于测头锥柄内部，缩小了测头主体的尺寸，扩大了测量空间。
3. 系统工作状态的指示：
OMS-60/61测量系统的工作状态信号分别通过TP6C测头上的指示灯、接收器SRA上的指示灯和蜂鸣器、控制器SCA上的指示灯和蜂鸣器（可选）显示，便于操作者了解系统的工作状态。
4. 测头测针位置精度的调节功能：
TP6C测头的主体与锥柄的连接结构提供了精确调节测针位置精度的功能，通过该环节可将测针的位置精度调整到0.002-0.003毫米的位置精度，这时的TP6C测头可采用手动方式工作；在有些临时的简单测量中，采用手动方式测量比自动测量更方便。
5. 系统的快速安装和连接功能：
OMS-60/61测量系统的接收器SRA和控制器SCA之间的电缆采用标准的航空插头连接，SRA和SCA分别配有专用的安装支架，所以，测量系统的安装十分方便，通常情况下，一套OMS-60/61测量系统可在1小时内完成安装。
OMS-60/61工件在线测量系统的测量精度
影响OMS-60/61测量系统测量精度的因素主要为以下几个方面：
1. 机床的定位精度
用户使用本公司的测量系统或国外同类产品在机床上进行测量时，造成测量误差的主要因素是机床的定位精度。由于测量系统是在数控机床上工作，并且利用了机床数控系统获得测量数据，所以，机床的定位误差不能被测量系统检测和补偿。
2. 测头的复位精度
测头的复位精度是指测针位置变动后自动回到原始位置的精确度，测头的复位精度直接影响测量系统的测量精度。TP6C测头的复位精度不大于0.001毫米，通常情况下，对于数控机床的一般加工精度而言，TP6C测头的复位精度对测量精度的影响可以忽略。
3. 测量系统的其它可补偿因素
影响测量系统精度的其它因素还有：测头测针的位置度偏差，测球计算直径与几何尺寸的偏差，系统信号传输时间延迟产生的误差等，由于这些因素都可以在测量系统的标定过程中通过测量软件的补偿功能来减少和消除，因此，这些误差综合起来一般对测量结果的影响不大于0.003-0.005毫米。
4. 测量系统的不可补偿因素
测量系统的标定功能带有一定的误差，这种误差源于操作者操作的精细程度、所用的工具的精度状态以及其它不确定因素，这些因素所带来的误差不能通过补偿消除。理论上会对测量精度产生影响。
综上所述，在通常的情况下，源于测量系统本身的因素对测量精度的影响一般不超过0.005-0.006毫米。如果测量精度要求较高时，机床的定位精度必须具有相应的优良指标。
OMS-60/61工件在线测量系统软件的功能
标准型测量软件包SPA的功能
1）标定功能：测头测针位置偏差标定、测球半径标定、测头长度标定，
2）保护功能：测头移动安全保护功能，
3）基准测量功能：单一平面位置的测量、自动建立加工基准，
4）基准测量功能：内、外拐角的测量、自动建立工件坐标系，
5）圆的测量：测量圆孔或圆柱的中心坐标、半径和直径，
6）长度测量功能：凸台或凹槽宽度的测量、阶梯面距离的测量。
OMS-60/61工件在线测量系统硬件的功能
1. TP6C测头的机械功能
1）测头的触发机构提供了测针在任意方向上的接触避让移动和精确复位功能；
2）测头主体与安装柄的连接机构提供了测针位置精度的精确微调功能；
3）测头主体可分别与不同规格的测针和安装柄连接；
4）测头主体防护水平达到IP67等级。
2. TP6C 测头的电子功能
1）红外通讯功能：测头以多种编码信号方式通过红外光传输三种工作信号，即：联络信号、触发信号和低压报警信号。
2）其它电子功能：电路的旋转启动功能、电路的自动计时休眠功能、电源电压自动检测和报警功能、休眠计时设定和调整功能、测头电源可充电功能、测头工作状态的显示功能。
3. SRA型红外信号接收器的功能
SRA型接收器能分别接收测头发出的多种红外编码信号，并通过电缆向系统控制器SCA输出测头信号，通过蜂鸣器和多种指示灯显示测头和系统的工作状态，并配有可以万向调节的安装架。
4. SCA型系统控制器的功能
SCA型控制器通过电缆向机床的数控系统输出测量系统的各种工作信号，提供输出信号的类型和逻辑选择功能，提供两个SCA控制器的扩展连接功能，提供测头快速智能充电功能，通过蜂鸣器和多种指示灯显示系统的工作状态，并配有专用的安装架。
OMS-60/61工件在线测量系统的组成与型号
OMS-60/61工件在线测量系统由硬件和软件两个部分组成，其中，硬件共包括：TP6C红外通讯型触发式三维测头、SRA红外信号接收器、SCA系统控制器、PST-X/Z测头安装座、航空插头和电缆、SRA和SCA的专用安装架以及配套的工具包。软件是指标准型测量软件包SPA 。
OMS-60/61工件在线测量系统的型号和组成分别为：
型号： OMS-60，组成：（TP6C+SRA+SCA+PST-X）+（SPA），测头安装在工件的径向方向上；
型号： OMS-61，组成：（TP6C+SRA+SCA+PST-Z）+（SPA+），测头安装在工件的轴向方向上。
OMS-60/61工件在线测量系统综合介绍
OMS-60/61是本公司独立开发的专门用于在车削中心、数控车床上对加工工件进行在线测量的测量系统。这种测量系统在测头的各项基本功能、测头与接收器之间的光电信号传输技术以及系统的安全性和测量软件的功能等方面达到了国外同类主流产品的先进水平。
这种测量系统特别适合大批量生产中的基准定位、工件坐标系的自动设定和关键尺寸检验，或在单件、小批量的生产中进行比较复杂的测量要求。
用户采用这种测量系统，可在加工之前进行工件、工装的自动定位测量、工件坐标系的自动建立、工件初始尺寸的自动检测；在加工过程中对工件的关键尺寸和形状等质量状态进行自动检测，实现刀具补偿值的自动修正和加工超差的自动报警；或在加工结束后对工件尺寸和形状进行自动检测，实现加工质量的主动控制。
企业采用这种测量系统，有利于提高数控机床的生产效率，控制产品加工质量，降低产品的制造成本，提高企业的综合竞争力。
