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通过对机床铸件缺陷修复的几种传统修补方法的介绍及对各种方法不同特点的分析，确定机床铸件缺陷修复局限性的存在原因。同时，对一种新出现的铸造缺陷修复技术及其设备—铸造缺陷修补机，进行了实践操作实验和试棒的显微组织分析，说明用铸造缺陷修补机修复机床铸件缺陷是符合质检标准的，进一步分析证明了缺陷修补机在铸件缺陷修复方面是值得推广的一项新技术。
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高速加工中，使用刀具提供厂商所建议的进给率和切削深度是延长刀具寿命致关重要的因素
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在机床的生产，装配，运输等每个环节中，吊装产品可以说是微不足道的一部分，往往不会引起生产厂家的注意，但正是这不起眼的配件部分，却可以被称作为机床作业中的“生命件”，一旦出现质量问题就会造成重大事故及损失。选用高品质的吊装产品是保证吊装安全最重要的一步，而一些看似安全的产品其中却隐含了极大的隐患。。。。。。
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全国生产切割机的企业 40多家，以民营、个体、股份制企业居多。焊割机具在2000年的统计为：门式切割机380台、小车式切割机14650台、等离子切割机10500台、焊割炬250 万套，割嘴189万只。
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开机后，由于侧控板故障不能将“启动”打“√”，不能启动。 充电板有故障使得启动时充电不能成功。 充电箱问题，使得启动时跳闸。（空气开关跳） 设备启动一切正常，显示屏显示电压正常而电极两端无脉冲电压。 充电速度慢，首脉冲很强连续出激光后逐个变弱，待停止脚踏数秒后又能重复上述现象，单点不易觉察。 因主控板质量问题，通电测试一小时后，显示“预燃”出错，机器无法正常工作，重启也无效。
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针对高速走丝线切割机常见的断丝现象，详细分析了电极丝易断的六大因素：电极丝的因素、送丝机构的因素、工件的因素、电参数的因素、工作液的因素、操作使用的因素等，提出了相应的预防方法，对改善工件表面质量和精度，提高加工效率有一定的借鉴作用。
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铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
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螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来。随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。
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数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
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目前线切割专用乳化油的使用仍然占据了绝大多数市场，线切割专用乳化油实际上是由普通乳化油经改进后的产品，在一般切割要求不高的条件下，它体现出较强的通用性，但随着工件切割厚度的增加、切割锥度的加大、单位面积切割收费的降低、难加工材料（硬质合金、磁钢、紫铜）比例的增多，原来一般的线切割专用乳化油已经不能完全满足切割的要求。一般性能较好的工作液应该具有以下几个特征：
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车削是工件动，刀具不动。铣削是工件不动，刀具动。
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1 选购数控机床的原则
2 选购数控机床时应注意的问题
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