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化学机械抛光（Chemical Mechanical Polishing，简称CMP）技术堪称集成电路制造过程中的艺术与科学的结合体。它为芯片制造提供了一种能够精确控制器件表面平整度的高端技术手段，保证了复杂集成电路能够在微观尺度上达到设计要求。
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激光电弧复合焊是结合激光束和电弧进行焊接的一种激光焊接方式，激光束和电弧的复合充分显示出其焊接速度、熔深和工艺稳定性的显著提高。
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本文以典型薄壁零件双曲线镜筒为例，针对其精度高、刚度弱和易变形的加工难点进行工艺设计，采用切削仿真软件计算零件加工变形量，通过合理的工序划分、巧妙的夹具设计以及数控程序优化等方法，有效控制零件加工及使用过程中的变形，实现零件的批量稳定化加工。
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小编今天来分享一下O型圈的密封失效形式以及相应对策。
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手机已经十分普遍了，大家基本上都知道1G、2G、3G、4G、5G网络是什么意思。其实在机械行业，也有一个关于1G、2G、3G、4G、5G、6G的划分标准，这个标准就是焊接行业关于焊缝位置的划分。今天咱们了解一下。
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本文以牧野Makino加工中心V系列为例介绍了加工中心机床作业的要求及要点。事实上，不同品牌的加工中心操作大同小异，同样具有参考价值。
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作为自动仓储系统的核心设备，堆垛机具有稳定、可靠的机械电气性能，优良的入出库处理能力完全满足用户需求。
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针对铝合金薄壁类零件的数控铣削变形难题，从零件原材料性能、铣削前后残余应力的分布、刀具和切削工艺参数的选择及不同精度工装的使用等方面进行分析，确定影响零件变形的主要原因。介绍当前的变形控制方法和国内外研究现状，为薄壁件数控铣削提供了理论依据和研究方向。
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对铝合金薄板加工变形的原因进行分析，总结出一套薄板类零件切削工艺。采用真空吸盘+钣金校形的加工方法，有效地控制变形，保证工件的尺寸精度，提升加工效率。通过设计吸盘工装，实现了吸盘对异形薄板的加工能力，解决了生产难题。
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本文介绍了西门子数控系统CYCLE800、端面转换和柱面转换功能的应用实例。在应用西门子各种转换功能后，再使用模块化编程，极大程度减少了编程人员的工作量，提高了零件的整体加工精度。
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去一家手机冲压模具工厂学习精密模具技术，使我感受最深的不是其高超的模具设计水平和精密的加工工艺，而是其精密的模具开发观念。
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无心磨削是一种高精度的金属切削工艺，它利用磨削轮和调节轮对工件进行加工，无需使用传统的夹具固定工件，从而实现高精度和高效率的生产。
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走心机适用于棒材类小零件的加工，具有高精度、低废品率和高效生产的特点，尤其适合直径不超过32mm的零件。这类设备可视为小型独立生产线，在加工速度和人工成本方面具有明显优势，能有效降低加工成本
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特殊环槽结构零件的锐边毛刺处在环槽之中，肉眼无法观察，毛刺去除非常困难，影响零件的质量。对常用的去毛刺方法进行总结分类，并验证去毛刺效果，解决特殊环槽毛刺无法去除干净的问题，为解决具有特殊环槽结构零件的锐边毛刺问题提供参考。
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钻孔是钳工的一项重要的基本操作技能，而钻孔精度的提高是难点。
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针对大长径比钛合金薄壁零件的加工难点，以及传统加工方法中的不足进行工艺分析，采用数控纵切加工减小零件切削抗力带来的变形，设计送料工装解决精车削外圆时的装夹问题，设计校直工装解决精车削后的变形问题。
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对普通卧式车床进行技术改进，包括可调式自动套丝、攻丝辅助夹具，减振刀座的设计、镗孔夹具以及球面加工辅助刀架，改善工件加工质量，扩大车床加工范围。对普通卧式车床的技术改进结构简单、安装方便、成本低、使用效果好，便于使用操作人员接受和应用，具有较高的推广价值。
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在模具加工与产品零部件数控加工过程中，编程技术及刀具技术紧密匹配，在多年的Mastercam软件程序编制中，运用全面积累的数控加工刀具知识，结合软件的加工策略，进行高效适配的程序编制及加工铣削，从而达到事半功倍的效果。
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大家的车间里估计都会有加工中心，一台加工中心的精度至关重要，因为加工中心的精度影响着加工质量，所以关于加工中心的精度问题，搞机械加工的也一直在研究尽可能减少误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢？下面我们来从4个方面说说。
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在铣削加工实际生产中，包括了机床设定、工件装夹、刀具选择等多方面的应用技巧，小编给大家找到了17个铣削加工的要点，希望对大家有所帮助。
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