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证券研究报告《机器人系列报告|丝杠：高端机床国产替代，机器人再添增长空间》
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法兰之所以被称为“法兰”，是因为它的名字来源于英文单词“flange”的音译。最早是由一个名叫爱尔恰尔特的英国人在1809年提出的，并且同时提出了法兰的铸造方法。
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不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：
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作为机加工老司机，你阅图无数，加工无数。当我们说到“形位公差”，它是既理论又实际的专业知识，你对它有多了解呢？在生产中，如果我们对图纸标注的形位公差理解错误，就会使加工分析、加工结果与要求偏离，甚至带来严重后果。今天，就让我们一起来系统了解14项形位公差。
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目前的车铣复合数控机床主要表现为2种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合，车铣复合加工是近年来该领域发展最为迅速的加工方式之一。
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切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。
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过盈配合件是依靠相配件装配以后的过盈量达到紧固联接。装配后．由于材料的弹性变形，使配合面之间产生压力，因此在工作时配合面间具有相当的联擦力来传递扭短或轴向力。
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钢材知识大全，好东西就是要分享！！
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当导轨油遇见切削液，一定要离！
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随着制造业的快速发展，对机床的性能要求日益提高。为了满足市场需求，提高生产效率，降低生产成本，本方案针对GROB机床进行改造升级。
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平旋盘也叫U轴刀具，U轴一般是指平行于机床的X轴的轴，U轴刀具可在U轴方向实时数控变径使得在加工中心等机床上也能完成过去只能由车床完成的加工。
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机床的振荡故障通常发生在机械部分和进给伺服系统。造成振荡的原因有很多。除了机械方面不可避免的传动间隙、弹性变形、摩擦阻力等诸多因素外，伺服系统相关参数的影响也是一个重要方面。伺服系统分为交流伺服系统和直流伺服系统。本文主要讨论直流伺服系统由于参数的影响而产生的振荡。大多数数控机床采用全闭环方式。
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在难以加工的材料中，刀具很容易磨损
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镜面加工即指加工表面能够像镜子一样倒影出影像，这种级别已经达到非常好的工件表面质量，镜面加工不仅能够为产品打造一个高“颜值”，还能减少缺口效应，延长工件的疲劳寿命；在很多装配、密封结构中都具有重要意义。
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数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。
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数控员工工作中常用的数控机床参数，好好收藏
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数控铣床切削加工中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的小形状误差和被加工表面的几何形状精度，下面介绍如何减少CNC数控铣床刀具径向跳动方法。
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倒角是机械工程上的术语，为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。我们生活上倒角处处可见，手机边框上、钢化门上、花瓶上等等。
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齿轮进行热处理的目的可能是为了提高其性能和使用寿命。以下是对齿轮进行热处理的原因：
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表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
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