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铣削工序本质上是一种断续加工过程。这会使切削刃处的温度在高温 (约1000 ℃) 与低温之间不断地波动。
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刀柄是将切削刀具连接到机床上的工具，它们的作用是作为切削工具和机床之间的接口。
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经常会有小伙伴问，这款钻头的参数怎么给？加工不锈钢推荐什么样的参数等情况，这样的问题是不是困扰着每个加工的朋友们？为什么大家都在找参数呢?
其实原因很简单，找到一个合适的参数把刀具发挥到极致，这样刀具寿命就会很长，一切都是为了降本。
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铣刀，是机加工常用加工刀具之一，今天我们来了解一下可转位铣刀的结构知识！
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今天咱们聊一聊硬齿面刮削工艺相关的内容。硬齿面齿轮主要运用于车辆、船舶、工程机械等领域的动力输出变速装置中。
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一般情况下， 可将去除毛刺的方法分为四大类：
1.粗级（硬接触），2. 普通级（柔软接触），3. 精密级（柔性接触），4. 超精密级（精密接触）。
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机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。
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当客户担心自己的设备转速过于太低，面对一些尺寸小的加工，效率太低，如果添置新的高速机床，可能成本上吃不消哦，这个时候要介绍下本文的重点了。
“增速刀柄”这个时候可以解决一系列问题哦，那么增速刀柄是什么？下面听我娓娓道来。
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在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，下面总结了深孔加工中常见的10种问题及解决措施。
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本期我们来聊一聊U钻方面的知识。
1.U钻的结构和特点。
2.U钻刀片的形式。
3.U钻的刀体结构。
4.U钻的排屑槽。
5.U钻加工中的注意事项。
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造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大，归纳出五个主要原因：机床进给单位被改动或变化；机床各个轴的零点偏置异常；轴向的反向间隙异常；电机运行状态异常，即电气及控制部分异常；机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常
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直线电机在机床行业的应用
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在加工中，经常会在转角位出现弹刀而导致过切的现象，如果采用合理的刀具和加工方法，是可以将弹刀的机会降低的。
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当模具型腔为复杂的立体曲面，而又难以分解成若干简单型面来加工时，宜采用仿形铣削加工，仿形铣削加工效率高，特别适合用于型腔的粗加工。仿形铣涵盖二维和三维凸面和凹面形状的多轴铣削。零件越大和待加工形状越复杂，工艺规划就变得越重要。典型的仿形铣削。
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在金属切削加工中，有的切屑打成螺卷状，到一定长度时自行折断；有的切屑折断成C形、6字形；有的呈发条状卷屑；有的碎成针状或小片，四处飞溅，影响安全；有的带状切屑缠绕在刀具和工件上，易造成事故。不良的排屑状态会影响生产的正常进行。
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正确选择和使用刀具将决定加工的成本效益。切槽刀具可以以两种方式加工出工件几何形状：一是通过一次切入加工出整个槽形；二是通过多次切入分步粗加工出沟槽最终尺寸。在选择刀具几何形状后，可以考虑采用能提高排屑性能的刀具涂层。
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业内人士都知道紧固件的热处理可以使其具有一定强度、良好的塑性、韧性等，然后更好地被使用，同时减少了出现松弛现象，保证了紧固件的质量和可靠性。
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高速切削（HSM）是现代铣削技术中被广泛使用的一项重要技术。通过应用 HSM 铣削技术，不仅可以铣削各种软硬材料，而且能够达到极好的工件精度。本文介绍了HSM对刀具与刀座的要求。
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好马需配好鞍，使用先进的数控加工设备，如果使用的刀具不对也是白搭！选用合适的刀具材料，对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响。本文提供了关于刀具知识的干货，收藏转发，一起学习吧。
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