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模具设计常用的基本知识，你都了解吗？通过以下的88问，一起来回顾一下。
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五轴联动卧式车铣复合加工中心的一些认知
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针对石墨材料零件外圆磨削时出现的问题进行原因分析，在切削参数、磨削方式、砂轮选择及装夹力度等方面采取工艺改进措施，总结石墨材料磨削的经验和技巧，有效解决了零件的装夹变形、尺寸超差和表面划痕等问题，保证了加工精度，提高生产效率并降低了成本。
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随着对机械加工产品质量要求的不断提高，人们在探索提高产品质量的方法和措施方面投入了大量的时间和精力，但是却忽视了加工工艺过程中加工余量对产品质量的影响，认为在加工过程中只要有余量就不会对产品质量产生多大影响。在实际机械产品加工过程中发现，零件的加工余量的大小直接影响着产品质量。
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随着航空发动机性能的不断提升，燃烧室的工作温度也越来越高。为提升航空发动机涡轮叶片在高温条件下的工作性能，通常在叶片表面制取气膜孔，气膜孔的加工质量对其承载能力和使用寿命的影响至关重要。
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埃马克从未停止创新发展的脚步，在车削、磨削、激光焊接、电化学、感应热处理以及滚齿技术等都推出了一系列创新的技术与产品，在高端机床领域和市场占有率上保持持续增加，造就了典型德国机床业的“隐形冠军”
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数控车床操作技巧心得
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干切滚齿的出现主要有几方面的因素：近年来，世界各地环境安全要求不断提高，许多企业都在寻求获得ISO14000认证，以满足国际环境标准。作为这项努力的一部分，工厂正在设计和实施无冷却液的金属切削方法，这不仅是为了改善工作环境，也是为了保护环境。然而，在车削和铣削应用中，几乎没有完全不使用冷却液的干式切削机床，尽管有些机床正在从湿式切削转向 MQL（微量润滑）
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任何化学产品都对人体健康可能有潜在的危害！切削液中的化学物质可能通过皮肤接触、呼吸、误饮用、飞溅入眼睛等途径进入人体。
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表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
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传统的卧式加工中心基础机型是三轴结构的，一次只能加工一个立面，如果需要四面加工，则需要加装转台；高端卧式加工中心加工复杂零件，需要XYZB四个轴联动，则需要配置四轴回转工作台；同样为进一步提升装卡、加工效率，卧式加工中心配置交换工作台、多工作台等（以下简称卧加转台）。
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随着汽车变速器行业发展，对作为核心零部件的齿轮的要求也日益增加。轻量化、低成本、低能耗、新材料等要求，成为其发展中新的挑战。关于粉末冶金斜齿轮在汽车变速器内的应用，从粉末冶金齿轮的设计、工艺、验证等方面阐述其优缺点及应用限制。
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3D玻璃的热弯基本已经确定采用石墨模具，这对CNC来说多了一项石墨加工工艺。因石墨材质本身原因，并不是所有的CNC都可以加工，其中从设备的选择、治具设计、刀具选择等有诸多问题需要注意，据悉，石墨模具方面约占热弯不良率的20%。
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在加工零件时，应该先定位，然后再夹紧
定位是指工件在加工前，确定其在机床上的位置。这个过程是通过对刀具、工件进行正确的相对位置调整，以确保加工的准确性。定位的目的是使刀具和工件之间有一个正确的相对位置，以确保加工的精度和一致性。
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主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用，使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。
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钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等步骤。
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钢件为什么要调质？有什么目的?
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疏齿铣刀为不等齿距铣刀，因为容屑槽宽大，所以适合铣削不锈钢和铝合金等长屑金属；又因为铣刀同时铣削金属的齿数少，所以产生的切削力小，适合小功率主轴机床或者工件夹持薄弱的工件。
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车铣复合机床整合了车削和铣削两种功能于一体，可以在一次装夹中完成多种加工操作，减少了工件的装夹和搬运次数，从而提高了生产效率。此外，车铣复合机床还配备了先进的数控系统，可以实现自动化加工，进一步缩短了加工时间
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螺纹的种类包括美国标准螺纹、统一标准螺纹、惠式螺纹、圆螺纹、管用螺纹、方螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和滚珠螺纹等。
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