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P表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离。
通常表示方法为 M3×0.5 此0.5就是螺距,单位是mm。
(M代表Metric公制),3代表公称尺寸,所谓尺寸就是螺牙的最大径或内螺纹的最大(根)径。
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磨齿条是指对热处理后的齿条齿面和各侧面进行磨削，以去除毛刺和变形，以提高齿条的精度。一般磨削精度为德标5级、6级精度，精度可达0.022毫米
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加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差
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Hirth coupling，也称端齿盘，鼠牙盘，赫斯齿等。其样子如下图所示。它是由德国工程师Carl Albert Hirth于1928年设计出来的。
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齿条的齿廓是直线，齿廓上各点的法线是平行的，在传动过程中，齿条作平动，并且齿廓上各点速度矢量（即速度的大小和方向）都一致，所以齿条齿廓上各点的压力角都相同，其大小等于齿廓的齿形角
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车工的技术是学不完的，可以分为5类车工，来看看都需要掌握哪些技术。
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机床分为11大类：车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系列
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镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法，镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。
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机床产品下线牵扯到企业产业链、供应链的每一个环节，牵一发而动全身，在产业调整期要保证“业务不断、队部不乱”。它不仅考验企业的规划、精益、执行力等管理水平，更是考验企业整合上下游资源的能力
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小编带大家来学习如何看懂折弯加工图纸。
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通过设计内螺纹薄壁筒类零件工装，特别是任意尺寸内螺纹薄壁筒类零件工装，解决了管钳拆卸该类零件损伤零件表面和影响尺寸精度的问题。
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针对数控加工套管零件的角度、圆弧和空间尺寸，介绍各种测量方法的优势和缺点，并且在简易样板、三坐标测量机、光学投影测量或者轮廓仪测量方法之间，兼顾测量的准确性和经济性，选择一种基于传统检测样板和改制量具的新型测量方法，在满足测量精度的前提下提高效率、降低成本，为精益测量提供理论依据。
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铣刀是模具日常加工中经常用到的，经常使用铣刀加工一些平面、曲面、凹槽和台阶面等。那么一柄铣刀的生产需要哪些流程跟刃磨技术呢？
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基于外形复杂的高精度铝合金薄壁件难加工特性，优化加工工艺，合理安排热处理、冷加工和电火花线切割工序，形成了表面质量可控的工艺路线，提高了加工质量和加工效率。
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根据加工过程实际情况，针对大型薄壁箱体孔系加工精度要求高、箱体易变形及设备精度差等难点，进行工艺分析并制定解决方案，通过改进装夹方式和工序路线，有效控制箱体加工变形和设备原点飘移，保证箱体加工精度。
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金属材料成形方法是零件设计的重要内容，也是制造者们极度关心的问题，今天就带大家来看看金属成形工艺的八大工艺：铸造、塑性成形、机加工、焊接、粉末冶金、金属注射成形、金属半固态成形和3D打印。
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以动力装置中的铝合金异形结构件蜗壳为例，针对薄壁、镂空的结构特点及关键技术难点进行工艺分析并制定完整的工艺方案，通过粗、精加工和时效处理，在产品加工过程中多次释放内应力，在保证产品精度的同时，有效控制了产品变形。
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在慢走丝加工中，我们经常面临断丝、效率降低、精度异常和切割变形等一系列问题。如何正确处理这些问题往往涉及到关键的细节，而这些细节往往是大师傅们心照不宣的秘诀，他们不会轻易全部传授。
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表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
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本文主要讲了测量器具的分类、测量器具的技术性能指标、测量工具的选定三大部分，看完之后你还有其他补充吗？
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