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它是一种具有加工中心和车削中心功能的多任务机床，可同时控制3个直轴和2个旋转轴，可加工复杂形状的零件。以下是每种结构形式的示例，但有两种类型：加工中心型和NC车床型。
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镀锌、镀镉、镀铬、镀镍都有啥区别，满满的全是干货！
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螺纹计算公式，需要的收藏了！
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随着科学技巧和社会消费的敏捷开展，机械产品日趋庞杂，对机械产品德量和消费率的请求越来越高。在航空航天、军工和盘算机等工业中，零件精度高、外形庞杂、批量少、常常修正，加工艰难，消费效力低，休息强度大，质量难以保障。
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随着五轴联动加工中心在各领域的应用越来越广泛，关于五轴加工的话题也多了起来。比如为什么越来越多的厂家倾向于使用五轴设备来满足高质量的加工？今天我们一起来看下：
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CNC编程的12个小技巧，学会终身受益！
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按照磨削原理的不同，磨齿机可以分为展成法磨齿机和成形法磨齿机。展成法磨齿机利用一对齿轮的啮合运动进行磨削，其加工精度较高，适用于高精度齿轮的加工；成形法磨齿机则是根据待加工齿轮的形状制作相应的砂轮进行磨削，其加工效率较高，但精度相对较低
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数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：
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BSPT和BSP——英国规格的锥度螺纹
NPT——美国规格的锥度螺纹
PT ——日本的旧JIS规格锥度螺纹，相当于ISO规格的R,Rc
DIN2999——欧洲主要是德国的管道用螺纹
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走心机—全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
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机床制造厂都在尽最大的努力，确保导轨安装的精确性。导轨被加工前，导轨和工作部件都已经过时效处理，以消除内应力。为了保证导轨的精度和延长使用寿命，铲花是一种常用的工艺方法。
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加工中心集油、气、电、数控为一体，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件工件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，因此是高精加工的理想设备，本文将会从以下几个方面分享加工中心的使用技巧：
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所谓深孔，就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。而一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等。
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定位精度和重复定位精度是两个不同的概念,在工业领域中常用于描述机械系统的性能。重复定位精度比定位精度要高
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作为CNC加工中心编程师傅，首先要对数控加工的过程非常熟悉，刀具和数控部件的了解必不可少。编程前，首先要对模型进行分析，如模具的加工需要使用哪些设备，应使用多大的刀进行开粗，多大的刀进行精铣加工，刀具的长度或刚度是否达标等等。这就要对刀具的性能和选择有充分的认识。
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为了减少铝件加工过程中的变形，可以采取一系列的措施，如采用预拉伸处理、加强冷却措施、加强材料质量控制等。
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机床是指用研磨、切削、铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等加工方法把金属加工成机械零件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器设备。精度是指所要加工的零件与设计的零件要求之间的尺寸误差。高尖端机床是指加工精度及加工零件成型的复杂程度，所加工的误差很小甚至于零误差
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搞机加工的人都知道，攻螺纹时总会遇到那么几次丝锥断裂的情况，特别是CNC机加工过程，特别容易断，而且有一些还是深孔，这是一件很让人头疼的事情，所以，今天我们为大家整理了25种取出断丝锥的方法！
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拉削制齿工艺是在拉床设备上，齿条在夹具体的钳口内定位后液压夹紧，拉刀安装在拉刀底座上，在液压缸或大功率伺服马达的驱动下，拉刀拉削齿条。在拉削过程中，大量冷却油冲洗拉削区域，既冷却工件和拉刀，同时又冲走大量铁屑
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金属加工液是金属加工过程中，用于润滑、冷却加工工件、刀具或磨具的。为了提高加工效率、工件精度和表面质量、延长刀具、磨具的使用寿命，除了要按照加工条件合理的选择刀具、模具材料、几何参数、热处理规范和加工量之外，还要正确的选择金属加工液。
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