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国产机床数控化方向已成为装备制造业发展的国策。近年来，中国机床行业经历了飞速发展的时期，国产化数控机床总量中所占比例越来越高，受此趋势影响，中国的重型、大型、超重超大型数控机床业迎来了一个空前繁荣的时期，全世界的重、大型基础正悄然发生着改变，中国正成为全球大、重型数控机床的生产国及消费国。
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介绍了国内外金相试样抛光机的研究情况，以及各种类型抛光机的性能与特点。就我国抛光机的性能和冷却装置等方面存在的问题进行了讨论；以微处理器为基础的各种制样设备代表着金相试样制备的先进技术，通过机电结合、软硬件结合及互补，增加柔性抛光功能，改进冷却方式等来改造传统的金相试样抛光设备。
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本文通过概念设计和功能设计描述了基于台达数控系统的三维弯管机解决方案级别设计技术。对于数控三维弯管机原理、功能、界面、工艺等均有涉及。
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滚齿机的分类
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日前，教育部科技发展中心组织专家组，在四川普什宁江机床有限公司对基于零传动原理的高精度、零编程数控滚齿机床这一科研成果进行了鉴定。专家组听取了项目组成员的工作报告、技术报告、检测报告、效益分析报告和用户单位所做的用户报告，审查了鉴定资料，现场考察了利用该成果所研制的YK3610数控卧式滚齿机床，并现场连续切削八件齿轮，全部达到4级精度，机床性能和加工精度均满足设计思想，通过了专家鉴定组的国家级鉴定。
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位于苏州工业园区的格里森齿轮科技苏州有限公司在中国生产的第一台GENESIS 系列130H 数控滚齿机下线。GENESIS 系列数控滚齿机是由格里森普发特公司于2006 年初研制成功的被认为是当今世界上最先进的第四代数控滚齿机。
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早在公元前400年，中国已开始使用手工修锉成形的齿轮。1540年，意大利的J.托里亚诺在制造钟表时制成一台使用旋转锉刀的切齿装置。1835年，英国的J.B.惠特沃思获得蜗轮滚齿机的专利。1858年，C.席勒取得圆柱齿轮滚齿机的专利。以后几经改进，直至1897年德国人H.Pfauter制成带差动机构的滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮的问题。20世纪初，由于齿轮需求量迅速发展，特别是为了满足汽车工业的生产需要，又先后出现了插齿机、刨齿机、铣齿机、磨齿机、剃齿机和珩齿机。经过半个世纪的发展，形成了滚、插、剃、珩、磨的齿轮加工基础。
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数控切割机从切割尺度上来看，可以粗略分为大型数控切割设备、中型切割设备和微型切割设备，其中大型切割设备主要以龙门机型为主，其横向切割范围一般在三米以上；而中型切割设备以悬臂切割居多，由于单边固定，对大跨度材料切割存在割炬抖动的问题，主要用于一米五至三米左右的板宽切割；微型数控切割机又称小型数控切割设备，从使用范围来看，由于主要是替代手持式火焰切割设备、手持式等离子切割装置、仿形切割机以及半自动切割小车等便携数控切割设备，其有效切割宽度多在两米以内。
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随着数控技术不断进步，数控车床加工中各种复杂型面也日渐增多，如椭圆、抛物线、正弦曲线、余弦曲线和双曲线等各种非圆曲面。对于上述各种复杂成形面，利用CAM软件进行自动编程相对简单，但由于种种原因，在绝大数情况下数控车床主要还是依靠手工编程。目前在数控车床上加工正椭圆已不是难事，一些学者进行过这方面的研究并发表了相关论文。但对斜椭圆零件的加工方面研究较少，主要原因为：①机床数控系统本身既不存在加工椭圆等非圆曲线的G指令，更没有类似数控铣床用G68这样的 旋转指令，使编程难度大大增加;②加工中变量的参数直接影响着加工的效率以及质量，很容易产生过切报警，即使程序正确无误，实际加工时参数调整也非常困难，直接影响加工能否顺利进行，以及加工精度能否保证。
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螺旋管荧光灯其结构紧凑、光效高、外形美观，得到广大用户的认可。但灯管生产的关键设备螺旋灯管弯管机，许多厂家采用手工弯管设备，工人的劳动强度大、生产效率、灯管的生产成本高，限制了螺旋荧光灯的进一步发展。本方介绍的螺旋灯管弯管机，采用多工位半自动设计，可以替代手工弯管机，减轻工人的劳动强度，提高生产效率，除低生产成本。
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三菱PLC技术文章
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本文扼要讲述了利用台达PLC为核心的控制系统在专用机床上的应用。重点讲述了PLC的位置控制问题，PLC与变频器的RS485通信问题和PLC与触摸屏的组态、编程。
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本文利用UV355激光器作为激光源和自行设计的光路系统，研制出UV355 PCB柔性加工机床，通过对激光加工工艺和PCB制作工艺的研究，开发出具有钻孔、切割、成型、刻板等多种功能于一体的数控系统。UV355 PCB柔性加工机床为目前PCB发展中的几个关键性工艺难题提出了解决方案。
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铣复合设备不仅提高了工艺的有效性，由于零件在整个加工过程中只有一次装卡，加工的精度更容易获得保证，同时大大缩短了生产过程链。而且只需把加工任务交给一个工作岗位，这样不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高，无需复杂的计划系统就能够迅速解决所发生的事情并使之优化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。此外，尽管完整加工机床的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，车间占地面积和设备维护费用也随之减少，从而降低了总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
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4月12日，倍受关注的国产数控机床最高奖项——CCMT2010中国数控机床展览会春燕奖揭晓，重庆机床最新研制的YKX39320大型数控高效铣齿机获此殊荣。公司总工程师李先广出席颁奖晚会并领奖。
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重庆机床集团自主研发的剃齿机新产品Y4232CNC一至二轴数控剃齿机被国家科技部列为国家重点新产品计划项目。
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卷板机试验方法
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锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。
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JJC系列机械式轴类自动校直机是我所为适应广大用户的需求，基于JE系列液压式轴类自动校直机的研发经验，新推出的一款自动校直机。该系列产品较JE系列液压式轴类自动校直机具有占地面积更小，性价比更高的优势。可广泛使用于凸轮轴、半轴、齿轮轴、电机转子、活塞杆以及转向器齿条等各种轴类零部件在热处理后的自动检测校直，该型设备更适用于摩托车小部件的校直，具有测量精度高、操作简单、可适应工件种类多等特点。
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直线条材导轨，由于轧制、锻造、运输、冷却及各种加工过程中的外力作用、温度变化以及内力消长等原因导致条材发生弯曲或扭曲变形。为获得高精度成品，需要对金属条材进行校直。校直工作台采取三点压弯原理来对材料进行校直，工作台设计要求对材料两端固定，压头在中点进行压弯校直。其中液压系统及工作台的合理结构是保证精确校直的关键。文章提出了一种新的结构方式，可以方便的设计出校直工作台。
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