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作为工作母机的机床工业，是一切制造业的基础，随着社会进步与技术的不断创新，数控机床在医疗领域的运用也日渐宽广。近一段时间来，多轴联动的车铣复合中心机床在精密医疗器材制造领域的表现可圈可点，便是一个明证。
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加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心，立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。
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BMC—10B(5)五坐标加工中心是国外80年代中期的产品，是我公司90年代从澳大利亚COMMONWEALTH航空有限公司引进的机床。由于长期满负荷运行，原进口数控系统器件老化损坏，机床瘫痪不能运转，影响了我公司国外转包加工和国防某新机的生产。我们与高档数控国家工程研究中心合作，对BMC —10B(5)实施了如下的数控技术改造。
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加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心，立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。
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龙门式加工中心首先是把相互对立的东西结合为一体，如高刚度和高动态性能，由于动态部件的刚性好、质量轻，所以机床的动态性能高、定位准确。高动态性五轴联动加工中心上方的高架桥可以移动，同立式运行的机床以及龙门式运行的机床相比，机床需要的运动质量比较小。由于这种机床有恒定的质量比，在进行加工时，无需考虑工件的尺寸和重量，而且在刚性和动态性上均可实现对驱动装置的优化设计。
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根据加工工件和工艺的需要进行调整，提供柔性化的解决方案正是HPC高效加工单元的精髓体现。这一加工方案具有广泛的适用性。
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激光加工技术是先进制造技术的一种，它具有很多其它加工方式无法达到的优点同时也具有有很高的柔性，而柔性制造系统作为一种先进的制造系统早已为人们重视，并且在制造领域得到广泛的应用，文章在分析讨论两者的同时，接合当前的制造研究领域的发展趋势，提出建立实现激光柔性加工系统，并分析和探讨了实现它的一些方法和方式，并对该系统的重要组成部分进行了分析和讨论。考虑到激光柔性加工系统的对数据和信息处理的要求会较高，还对系统的误差检测和补偿进行了研究，并对框架机器人的误差补偿建立了几何模型。文章最后认为激光柔性加工系统肯定会得到长足的发展和应用，并提出要将其朝小型化方向的研究进行努力，同时提出可以对系统进行计算机模拟仿真。
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随着复合材料越来越广泛的使用，一些航空航天推进系统，如飞机发动机喷嘴会用陶瓷涂层增加耐高温强度，但同时把加工难度提高到了极致，必须要车铣磨同时进行加工才能保证精度。在加工陶瓷及烧结过的氧化锆等材料的零件时，对于超硬的材料硬车没问题，但是1mm以内的孔和槽，因受限于刀具的强度，铣削和钻削就出现了问题，此时S-191 Linear复合磨削可以解决这个问题，直接把砂轮放在刀库里，同时宝美凭着丰富的工艺经验协助客户选择合适的刀具及切削参数，例如根据材质选择合适的刀具涂层等。对于薄壁变形、应力变形等比较棘手的问题（如一些飞控和远程打击精密件），对于小于0.1mm壁厚零件的变形问题，考虑真空吸盘及冷冻工作台等装夹方式来解决；S-191 Linear双主轴同步夹持工件车削，中间部分最细可以车到0.274mm，这是用其他方法做不到的。
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随着经济的发展，各种产品的技术上的提高，质量的提高越来越快，产品周期也越来越短，所以在机械加工上，要求加工精度越来越高，加工周期短。某些零件希望一次装夹后能够达到全部的机械加工，这就提出了综合加工的要求。
一个铣加工零件，往往需要通过几次装夹，一台立式加工中心和一台卧式加工中心才能完成零件全部加工要求。众所周知，每经过一次装夹，将带来一次装夹误差，装夹次数越多，产生的误差也就越多。所以，如果将一台立式加工中心和一台卧式加工中心组合在一起，这样零件在一次装夹中就能完成所有铣加工，避免了多次装夹所带来的误差。
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复合加工作为机械加工的发展方向之一，也是数控设备发展的一个主要方向。在多种复合加工的领域上，车铣复合加工是目前发展最完善的一个领域。在国内外的各种展会上，我们可以看到很多机床厂家纷纷推出此类设备，作为高端设备的展示内容。
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经过多年拼搏，大连大森数控技术股份有限公司已开发出具有自主知识产权的五轴五联动全闭环车削加工中心数控系统，五轴五联动全闭环锁铣加工中心数控系统DASEN18和纳米级四轴四联动全闭环加工中心数控系统DASEN161和四通道磨床CNC数控系统，并掌握了多通道技术。这些系统已经在机床上长时间运转，其功能强大、机床运转非常可靠，在CCMT2O08展会上都有展出。
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这几年模具工业在中国的广东、浙江、江苏、山东等地区发展迅速，一些生产模具的企业成为地方经济的重要支柱，模具的发展带动了大量数控机床的需求，许多大型模具的成型加工离不开龙门式数控镗铣机床。
台湾产的龙门式镗铣床及加工中心，以其性能良好、价格底廉很受用户的青睐，怀着对台湾机床的好奇之心，2007年3月16日-24日，我随中国机床工具协会组织的考察团参观了台北工具机展览会，有幸拜会台湾机器工业同业协会，在台期间参观了一家财团法人精密机械研究发展中心、三家机床整机制造企业、四家功能部件专业制造工厂、一家床身专业加工厂，此次台湾之行，无论是在展会上看的还是在参观工厂时所见闻的，让我感到台湾的龙门镗铣类加工机床开始迈向专业化生产的模式。
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十五”以来，尤其是最近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对龙门加工中心和数控龙门镗铣床的需求愈来愈大。有需求有市场，就有生产，这是市场经济规律。所以国内不少从未涉及制造龙门镗铣床的厂家，都纷纷上阵，通过引进技术、合作生产等形式，开发研制各种龙门加工中心和数控龙门镗铣床，满足广大用户的需求。根据中国机床工具工业协会对重点骨干企业的统计资料和其他有关资料表明，2005年我国已有11个企业批量生产各种龙门加工中心422台，生产特种数控龙门镗铣床75台。其中年产超过80台的企业有3家：沈阳机床（集团）有限责任公司、宁波海天精工机械有限公司、威海华东数控股份有限公司。而沈阳机床集团在2005年生产包括五轴联动龙门加工中心等各种产品135台，占龙门加工中心总产量的32%。
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1．操应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。
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龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。兰生主营台湾亚崴、乔崴进、匠泽三个品牌，以及西班牙尼古拉斯（Nicolas）和意大利西满斯（CMS）等品牌，其中有定梁、动梁、动柱、桥式五轴联动和高速加工等不同款式性能和用途。用户可根据产品加工需要作出不同选择。
龙门加工中心，有定梁式（横梁固定、工作台转动），动梁式（横梁上下移动、工作台前后移动）动柱式（工作台固动，龙门架移动），桥式（工作台固定，横梁移动）也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。兰生数控机床超市提供的龙门加工中心，为大型结构件和模具提出了解决方案
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在卧式加工中心的发展过程中，普通的X、Y、Z轴配合主轴已经很难满足现代加工的要求，针对多功能及复合加工的要求、人们又开发了B、W、U轴及各轴联动以实现复合加工。笔者现仅就打轴加工的应用进行讨论。
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DMU 70V的设计口号是:只要夹住一次就可以在五个面上进行加工。其NC旋转台面允许工件同时在五个面和五个轴上进行加工。其完美的精确性是靠五个同时作用的NC轴(X,Y,Z,B,C 轴)来达到。DMU 70V 是以 DMU 50V为基础,经进一步改良而成,除了拥有更大的横向走刀外,还配备NC旋转台面,是在其所属机器等级中,唯一提供如此齐全的配置及功能的机型。此外,它还拥有更大的内部空间,可以容纳更大尺寸的工件。在防止工件碰撞上也有很大的改善。DMU70V会将工件旋转至其重心位置，也就是说,即使是较重的工件也可被快速,安全的移动.此外,所有的线性移动都是由刀具来完成。这样的移动方式不但可以进行动态送料,还可以加快横移速度,提高加工精度。
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KITAMURAMACHINERY已开始受理卧式加工中心（MC）“MycenterHX”系列新产品——工作台尺寸800mm见方的“Mycenter-HX800i”的订单。由此，该系列的产品线就有了250、305、400、500、630、1000、1250mm和800mm尺寸见方的8种。
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在卧式加工中心上加工如附图所示带空刀孔的深台阶孔ØD时，空刀孔部分刀具是快速进给的，但如附图b所示的复杂铸件上，空刀孔的位置及大小可能存在偏差，因此空刀孔的孔壁有可能会与快速进给的刀具发生干涉，还会造成镗刀刀尖损坏，严重时还会因为刀具单边吃刀而造成打刀。如果使用的是绞刀，在绞孔过程中必然会因为绞刀刀刃部分与空刀孔孔壁发生干涉而造成让刀，所加工出来的深台阶孔就不能保证孔的工艺要求。为了解决这个问题，就得增加一道辅助工序来加工空刀孔， 使空刀孔确实能起到空刀的作用。
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mcfhd80a卧式加工中心系东风车桥公司生产减速器壳体的数控机床。该机床90年代初从捷克进口，原控制系统为西门子820m数控系统，由于系统老化，运行不稳定，故障频繁，因此提出数控改造。
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