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主要有以下四种分类方法:
（一）按CMM的技术水平分类
1．数字显示及打印型
这类CMM主要用于几何尺寸测量，可显示并打印出测得点的坐标数据，但要获得所需的几何尺寸形位误差，还需进行人工运算，其技术水平较低，目前已基本被淘汰。
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二次元影像测量仪使用本身的硬件（CCD，目镜，物镜数据线）将所能捕捉到的图像，通过数据线传输到电脑的数据采集卡中，之后由软件在电脑显示器上成像，由操作员用鼠标在电脑上进行快速的测量。以上的工序，基本上在几万分之一秒完成，所以可以把他看作是实时检测设备，或者狭隘一点可以称为动态测量设备。如果配置合乎要求，设备不会产生图像滞后现象。
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一、仪器采用国产原装1/3”彩色CCD摄像机、变焦物镜与十字线发生器作为测量瞄准系统；
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三次元影像测量仪就是三维的、立体的影像测量仪。三次元影像测量仪更加完善和丰富了影像测量仪的产品功能。
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二次元影像测量仪是将传统的光学投影和计算机完美结合的产物。二次元影像测量仪是当今工业检测与计量技术领域中的一个新名词，它代表的是数位科技溶入工业检测与计量，进行空间几何运算的先进测量技术。
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近年来自动换刀刀库的发展俨然已超越其为综合切削加工机配件的角色，在其特有的技术领域中发展出符合工具机高精度、高效能、高可靠度及多工复合等概念之独特产品。
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龙门刨床属通用型大型机床，广泛应用于平面加工领域，目前大多数机床设备的床身加工都要用到龙门刨床。
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此项目是为满足造纸用筛生产厂家的需求，由时光科技有限公司和北京某专用机床厂共同设计、开发的。时光科技有限公司负责整个电气部分的设计、安装、调试。
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往复走丝线切割机床实现多次切割是提高切割加工精度及表面质量的重要手段，也是精密传动及控制技术、脉冲电源技术、数控技术的综合应用结果。在脉冲电源参数、工作液、易损件处理、程序编制等几个方面，探讨在往复走丝电火花线切割机床上应用二次切割技术，提高加工精度的方法。
关键词: 多次切割 往复走丝 振动 粗糙度
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免润滑“DryLin R”直线滑动轴承已成功替代滚珠导向系统。更加宽广的产品范围常备库存
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影像测量仪分为自动影像测量仪、数字化影像测量仪（CNC影像测量仪）、手摇式影像测量仪等。
自动影像测量仪是在数字化影像测量仪的基础加上了基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹去毛刺、自动测量合成，从而具有了点哪走哪、自动测量；CNC走位、自动测量；自动学习、批量测量等十分优异的功能。同时，基于机器视觉的自动对焦，可以满足于清晰造影下的辅助测高需要，亦可加入触点测头完成坐标测高。自动影像测量是影像测量技术的高级阶段，具有高度智能化与自动化特点。
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影像测量仪有以下功能：
1、多点测量点、线、圆、孤、椭圆、矩形，提高测量精度；
2、组合测量、中心点构造、交点构造，线构造、圆构造、角度构造；
3、座标平移和座标摆正，提高测量效率；
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手摇式影像测量仪在进行同一工件的批量测量时，需要人工逐一手摇走位，有时一天得摇上数以万计的圈数，仍然只能完成数十个复杂工件的有限测量，工作效率低下。
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按其投射路径可分为(a)垂直型投影机(b)落地型投影机(c)水平型投影机。投影机与灯泡通电后，光线经过滤热镜 片、透镜组、工作台平板、反射镜、投影幕等，将工件轮廓或表面经放大后并投影至半透明的投影幕上。
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手摇影像测量仪在测量点A、B两点之间距离的操作是：先摇X、Y方向手柄走位对准A点，然后锁定平台、改手操作电脑并点击鼠标确定；再打开平台，摇手到B点，重复以上动作确定B点。每次点击鼠标是要将该点的光学尺位移数值读入计算机，当所有点的数值都被读入后才能进行计算功能的操作…。这种初级设备就象一个技术的“积木拼盘”，一切功能与操作都是分离进行的；一会摇手柄、一会点鼠标…；手摇时还需注意均匀且轻而慢、不能回旋；一般，一位熟练操作员进行一个简单的距离测量大概需要数分钟。
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影像测量仪，在测量点A、B两点之间距离的操作步骤：先摇X、Y方向手柄走位对准A点，然后锁定平台、操作电脑并点击鼠标确定；再打开平台，重复以上动作确定B点。每次点击鼠标的意义是要将该点的光栅尺位移数值读入到计算机里，当所有点的数值都被读入后才能进行计算功能的操作。
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手摇影像测量仪在寻找目标点完成测量移位的过程中，由于依靠手动力的操作，移动平台的主副导轨间会产生一定的偏移，不断的来回运动还会产生回程间隙。在微米级精确测量时，将直接影响测量精度。数字化影像测量仪具有运动锁定能力和在设计上采用了无回程间隙技术，从而彻底消除了这些误差，提高了运动的平稳性和测量精度。
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手摇式影像测量仪在进行基准测量时，需要旋转载物平台上的分度盘，将零件的基准边调整到平行于平台的一个坐标轴，这是因为它的初级软件不能支持极其复杂空间几何换算。
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影像测量仪又叫精密影像式测绘仪，是在数显投影仪的基础上所做的一次质的飞跃，是投影仪的升级换代版，它克服了传统投影仪的不足，是集光、机、电、计算机图像技术于一体的新型高精度、高科技测量仪器。
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曲轴的加工有多种方法，可根据实际的应用场合选取最适合的方法。 在选择最具竞争力的解决方案之前，必须仔细评估每种应用的需要和特点。
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