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机械压力机的种类多、数量大、分布广，较多工厂都要使用，其振动危害较大。据实际统计资料显示[1—5]，压力机基础振动强度通常在60dB—90dB之间，较大型压力机基础振动强度可达130dB（实测）。压力机基础的振动频率成份实测在15Hz～30Hz的范围内。对这种低频振动，人们感觉并不灵敏，但对人体的危害却很大。长期在压力机旁工作的人会出现内分泌失调、失眠、脾气暴躁、反映迟钝等症状。另一方面，压力机激起的基础振动传至车间内其它精密设备，会干扰其正常工作；传至柱基会对厂房造成附加应力；传至办公楼和居民区会影响人们的正常工作和生活，并因此引起厂群矛盾。高速压力机相对低速压力机而言，其行程次数一般在200RPM—1000RPM，其在运行过程中产生的振动往往对周围环境造成不利影响，消除和减少这种影响的有效办法是对其采取隔振措施。
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随着石油化工、热能工程等行业的发展，管板类零件的加工需求越来越多，要求越来越高。如换热器管板和折流板上钻有大量的孔(管板的最大直径约2m，孔数约3000个，典型工件)，以便穿过换热管。为了使换热管能顺利地插入管板，不仅要求每个孔有一定的尺寸精度，更重要的是孔间的相互位置精度(误差一般要求为0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工艺流程为：划线—打洋冲—打中心孔—检验钻孔。这种方法不仅劳动强度大、工序多、每件加工需要百余个工时，而且加工精度低，经常出晚换热管插不进管板、折流板，造成工件报废和返工。因此使用高精度、高自动化的数控机床加工已势在必行。但是购置专用大型数控机床或加工中心价洛昂贵，如将工厂现有的普通摇臂钻床(如Z3063型。
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随着石油化工、热能工程等行业的发展，管板类零件的加工需求越来越多，要求越来越高。如换热器管板和折流板上钻有大量的孔(管板的最大直径约2m，孔数约3000个，典型工件)，以便穿过换热管。为了使换热管能顺利地插入管板，不仅要求每个孔有一定的尺寸精度，更重要的是孔间的相互位置精度(误差一般要求为0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工艺流程为：划线—打洋冲—打中心孔—检验钻孔。这种方法不仅劳动强度大、工序多、每件加工需要百余个工时，而且加工精度低，经常出晚换热管插不进管板、折流板，造成工件报废和返工。因此使用高精度、高自动化的数控机床加工已势在必行。但是购置专用大型数控机床或加工中心价洛昂贵，如将工厂现有的普通摇臂钻床(如Z3063型)进行数控化改造，则是一项费用低、收效快、切实可行的方案。
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改造后数控
一、大型数控回转工作台（C轴）的设计
数控回转工作台的台面直径为2m，由交流伺服电动机驱动经同步带轮和一对精密蜗轮蜗杆副传动，使工作台可以绕自己轴线精确地回转，其结构如图3所示。为了保证数控工作台较高的传动精度和刚度，在设计制造中采取如下技术措施。
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数控钻床大部分为经济型数控钻床，是在普通钻床基础上改进设计的。一般配备点位控制系统，点位精度±（0.02~0.01）mm。可自动进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、铣削及镗削加工。对于加工孔距有一定要求的多孔零件可省去钻模和划线工序。与一般钻床相比其生产率及加工精度较高，适用于机械制造各行业中小型零件的孔及平面加工。
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1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。
2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
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1）磨削时，要经常保持机床的清洁，不要沾有灰尘、污垢等；
（2）使用时，应按说明书规定经常加以润滑油润滑。
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无心外圆磨床一般简称无心磨床，工件支承在导轮与拖架之间，由导轮驱动工件旋转。砂轮宽度≤250mm时，一般装于主轴端部，宽度＞250mm时，则装于主轴中部。砂轮最大宽度可达900mm，砂轮高速旋转磨削，导轮以较慢速度与砂轮同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。
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磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种。磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。
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瞬时的刀具更换速度，极短的工作辅助时间和换装作业，所有过程只需按动键钮——现代化无心磨床通过采用非常具有竞争力的加工工艺，发掘出了可观的生产效率潜力。依据不同的使用场合，生产效率的优势可以达到100%。
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目前在工业上已成功地用激光束进行切割、打孔、焊接和表面改质处理等。扬州亚星客车股份有限公司多年前从济南铸锻研究所购进了一台DS-054激光切割机，一直用于样板加工、复杂零件切割。该机床最大输出功率为600W，切割材料长度为2500mm，宽为1250mm，最大割缝宽0.3mm，最小设定单位0.001mm，最大切割速度为10m/min。激光切割机的关键部位是激光发生器，但是由于该机床开发研制早，810激光发生器为美国制造，特别是450圆偏振反射镜基本依赖进口，使用后发现机床导光系统原设计存在部分不足，反射镜镜片故障率高，使用寿命仅为6至8个月，而该镜片价格贵，购买困难，既影响了生产又增加了成本。这里介绍一种反射镜镜片重复多次使用的方法。
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激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。
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激光，是一种自然界原本不存在的，因受激而发出的具有方向性好、亮度高、单色性好和相干性好等特性的光。物理学家把产生激光的机理溯源到1917年爱因斯坦解释黑体辐射定律时提出的假说，即光的吸收和发射可经由受激吸收、受激辐射和自发辐射三种基本过程。
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开发高精度三维激光切割机，对提高我国航天航空技术装备水平具有重要的战略意义。国防军事装备对高性能激光切割机的需求更为迫切，如三维立体激光切割机在直升飞机螺旋桨曲面加工中的应用，可以大大缩短产品试制时间，提高部件性能。
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全球的制造机构中，多轴联动激光切割机的应用正变得日益普遍。这些长期以来应用于航空与汽车工程领域的复杂的多功能机床，正在成为许多中小型精密与合同工场的标准设备。
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据统计，高功率数控激光切割机成套设备全球累计拥有量已达35000台(套)左右，而我国目前高功率数控激光切割成套设备的拥有量为1500台左右。随着装备制造业的快速发展，我国数控激光切割成套设备已进入快速增长期，年增长率达50％以上。应用行业包括：汽车、船舶、航空、核工业、机械制造、钢铁、纺织、石油、激光加工中心等。
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数字控制转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材长举行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工装备。
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闭式压力机,压力机机身,动力学,组合机身,动态响应分析,有限元模型,工况,连续冲裁,静态分析,单元模拟,预紧力,应力,模态,减震器,有限元计算,高速压力机,分析与仿真,自激振动,状态,状况
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本标准是对ZB J62 006．8—88《锻压机械噪声限值 闭式压力机噪声限值》的修订。本标准与ZB J62 006．8—88的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。
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开式可倾压力机保养指导书
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