当下中国机床行业，在3C产业发展、新能源汽车发展以及我们对于数控机床大力发展的战略下，取得了长足的进步，我们从过去只生产一些低端的产品，到现在我们已经全面的开始了在各个领域的使用，在有领域我们基本已经完全取代了进口品牌，如我们在3C手机领域已经都是国内我们自己的设备，只有很少数企业采购设备时候还会去采购国外的品牌。如我们在汽车新能源领域里面也开始有大量的国内自主品牌参如进来，在过去的传统汽车零部件加工里面，基本上很少有国内的自主品牌设备能够参与。目前在汽能源汽车里面的电控部分的加工，基本都是清一色的国内自主品牌设备如乔锋、台群。虽然这些设备在使用过程中还是存在或多或少的问题，只有机会参与那么就会有机会不断的完善。在一体化压铸方面，现在我们看到的主要厂商，国外的也只有一家意大利的企业，其它的基本上都是我们国内品牌，如海天精工、力劲、济南二机、格力等等还有一些国内企业正在进行研发试制阶段。而这一次的设备的要求一下子，将我们生设备要求到达了国际一流水平。
最近几年在过去3C产业带动中国数控机床产业的发动，催生出了一系列的生产机床核心功能部件厂家，而这些部件厂家的存在让我们造机床变得不是那么团难，成本也开始大大下降。这里面广州昊志机电就是这样的一家公司，其生产的电主轴产品已经涵盖了中国绝大多数的自主品牌，同时其生产出来的DD的转台，特别是五轴的DD转台，这也让我们生产五轴机变更更加容易。这些是在硬件上，在控制系统方面广州数控和华中数控二家企业，支承中国控制系统的发展。这二家公司近年来也取得了长足的进步，他们二家的产品都已经可以涵盖大部分数控机床的需求。另外还有一大批为机床企业生产光机或者床身的企业，当我们有了这些企业存在时候，实际上我们要搞出数控机床变得容易多了。同时也由于有这些国内机床产业链企业存在，让我们生产能力和研发能力变得更强，当然这里面我们也不能忽视国外高档控制系统企业价值，如西门子这样的企业，西门子更加关注中国机床产业的发展，看到中国巨大的市场，将其产品和方案赋能中国机床企业，当我们企业有更多的选择时候，我们要造一台机床也变更轻松多了。
过去我们机床企业基本都只生产一些三轴加工中心，很少有生产五轴机，就算生产出来五轴机，也基本上只是一种技术实力的象征，但今天只要是一家数控机床厂家就能够生产出来五轴机。并且过去采购五轴机我们印象中都是一些外资公司或者国内的航空航天这些具备很强实力的企业。购买的品牌也都是国外品牌，当然中国采购最多的五轴机基本都是欧洲的多一些，动不动就是几十万欧元，相当如几百万人民币，便宜一点的日系也需要200万元起步。更不用说中国自已造的五轴机在企业里面使用了，但今天我们会发现，五轴机开始慢慢变成一家加工制造企业的标配，这些一方面是产品自身工艺的需要，另外一方面是五轴机，我们国内的五轴机已经可以大量生产制造，我们从一台最简单的几十万的五轴机，到可以与欧美日系同台PK的五轴机都有。现在我们生产五轴机的如北京精雕、大连科德、东莞普锐米勒、江门今科等等一系列优秀企业，现在生产出来五轴机从过去只能够展示，到现在可以在我们的模具制造、精密加工、航空航天、军工医疗，从跨国公司到国内企业，从几百台到几千的大企业再到几个人的马路面的档口，可能都有一台我们自己研发生产制造的五轴机。这些都是我们机床产业的进步。现在已经基本上慢慢形成了在一些要求高精度场景或高效率场景或者批量高稳性场景，我们还需要要大量购买国外品牌的机床，其它的一些场景很多原来属于国外品牌的市场，慢慢的有了中国机床品牌的地位。但我们要取代或者在一些高端领域与国外机床品牌竞争，我们还需要一些改变。
第一个充分认知好设备，评价一台好的设备，不是只讲精度，也不是只讲效率。更重要的是讲在一定的效率和稳定的精度保持性，并且其成本能够控制在合理范围之内，怎么讲了就是对于一个产品，我们要保证能够按照产品精度要能够生产出来，这是第一步。第二步是能够达到一定的节拍和效率。这一步关系到我们用多少台设备完成一一定的产能需求。如果我们的效率很低，人家效率高，别人一台设备干完了。我们要几台设备。这个时候，就算我们的设备单台便宜，但完成整个产品的产能要求时候，其投资成本也很高。第三步就是我们的稳定性。稳定性包括我们的精度稳定性和故障率。稳定性是一台设备在加工过程，也有时候可以保证精度，但有时又会出现偏差，造成产品加工不稳定。
而当不稳定时候，就会出现一定量的废品率，这种废品率所造成的成本损失，是最大的。损失的不仅仅是当下的工序，是整个产品在加工到现在的工序或发现产品不合格时的所有成本。另外一个故障率也是一个非常重要参数，决定了我们的机床最终使用时候的产出重要指标。就算我们的设备效率再高，精度高再高，价格也很便宜。但故障率很高。这个时候我们机床就没有办法完成我们计划产能，会导致我们原本的二台设备完成这个产能要求，但由于经常出故障没有办法正常生产，这就是目前我们国内机床目前存在最大短板。当然最后还有一个重要的指标，这个指标就是长期使用寿命，很多机床在二三年内使用可能与国外品牌差距不大，但使用久了后其精度的保持性就差远了。这些都是过去我们机床存在的一些不足。也是在过去传统燃油车时代，大批量生产时候，很少有国内机床使用的重要因素。
第二充分理解客户需求。很多企业认为造出价格便宜的机床就会有机会，这个在短期内应该说会有机会。为什么了，在制造业里面特别是成熟行业里面，没有说一款产品又好又便宜的。一定是价格与性能是成正比的。而便宜是相对的，是有维度的，一种是买得便宜用得贵，这个便宜是其采购时候价格低，但使用时候由于效率低、稳定性差、故障率高，让运营成本很高。目前很多低端的设备就是这样一个状态。第二种是买得贵用得便宜， 这种就是那些从事批量生产的设备。其为了保证高效率、高稳定性、低故障率，其用料的成本一定不会低，没有说用料低还能够保证这些性能指标，除非出现革命性的技术。但机床是一个发展了近百年产品，不太可能有革命性或颠覆性的技术。当用料好时候，自然其成本就会高，成本高自然售价就会高。但其效率、稳定性、故障率这些性能指标更加有竞争力，自然在长期使用时候成本自然低，产出自然就高。这也就是像小松这样的设备为什么在汽车主机厂里面有大量使用的原因。其成本是可能高，但其用料最足，长期稳定性好，精度高。用10年都依旧保持很好的精度，能够达成最初的设计要求完成精加工。用15年的二手设备还有大量的企业愿意将其购买回作为企业核心工序加工。那么这是一种情况。还有一种情况就是欧洲的顶级设备如GROB或巨浪这样的高效率设备。其具备极致的效率。这些设备有一点像我们的奔驰宝马，日常时候的维护保养成本不低。但其通过极致的效率，用一台机床的实现其设备几台的产能，大大提高单件生产效率，通过提高单件的生产效率，来降低单件产品的人工成本、厂房土地成本、水电气成本等等，最终使用单机成本很高，但单件成本很低。
不管是小松这样的量产性设备还是GROB或巨浪这样的顶级设备最后还是要看应用场景。当下企业竞争压力越来大，人员管理难度也越来越大，企业并不是不愿意买好的产品，也不是不愿意为高品质付钱，而是现在很多企业一方面没有正确认识客户需求，另外一方面也没有办法造出符合客户需求的产品。实际现在的客户越来越愿意购买性能更稳定的设备。这也就是最近几年很多企业采购设备已经从过去买台湾和韩国美国这些机床，升级到买日本机床以及欧洲机床的愿意。这个时候大家是不是会想，这样是不是国内机床不更没有机会了，实际并不是。我们的第一个机会可以如汽车一样，第一步是取代韩系车，那么我们现在第一步取代的就是台湾韩国美国这些企业机床。第二步就是现在我们的自主品牌汽车如比亚迪、吉利、奇瑞、传祺、长安、理想、小鹏、蔚来这些车，已经与日系同台竞争，并且开始慢慢的占上上风。我们的机床产业同样也可以实现与其同台竞争。然后慢慢的占上上风。有理由相信如果国内设备能够达到国外品牌性能时候，我们的企业不会再去考虑买国外品牌。
第三充分认知自主替代。现在我们很多企业，一讲自家产品就讲自主替代，我们的产品上面这个是我们造的，那个是我们的研发的。恨不得所有的东西全部自已造。但机床是一个非常复杂的东西，涉及的机、电、气、液、光、信息技术、控制技术等等，并且很技术需要很长时间沉淀的，并且一家企业所能够累积的经验也是有限的，因此我们要充分利用供应链。我们解决卡脖子，不是每个企业去干这个。而应该是有分工。我们大部分企业应该是利用供应链，将最好的最有性价比的产品，应用在自身产品上，将自身产品竞争力发挥出来。我们看欧洲企业，也没有一家企业所有产品都做。日本也是一样。我们要做的是整个产业合理打造出有竞争力的产业产品。我们就欧洲来说，控制系统有西门子和海德瀚，导轨丝杆有博世力士乐和英纳。电气元器有西门子。五轴机和四轴机的核心功能部件有德国派士乐。主轴有SKF和凯斯乐。他们与机床之间互相成就，就拉现在老易代理的德国派士乐来讲，派士乐是一家欧洲200年的企业，其主要就是生产四轴、五轴各种类型的转台。其为机床企业定制各种需求的转台，让机床企业可以为市场上提供各种应用的机床，如果其为巨浪提供的双工位的转台和托盘交换系统，这样才有了巨浪DZ22这样顶级的设备。
文：老易
