伺服型高精密无心磨床是一种采用伺服电机驱动的高精度磨削设备。其主要由砂轮、工件定位装置、伺服控制系统等组成。该磨床利用旋转的砂轮对工件进行磨削，通过伺服控制系统实现对砂轮和工件之间的相对运动进行精确控制，从而达到高精度的加工目的。
伺服型高精密无心磨床
一、PC-18S伺服型高精密无心磨床机械优点：
1、经济型机械结构，价位经济实惠。
2、高刚性机体结构，采用高级米汉钠铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工。
3、砂轮与调整轮轴承，采用特殊巴比特合金，精度优异，修整调整容易。砂轮轴之合金轴承采三点支撑式，大幅提升加工稳定性。
4、砂轮主轴及调整轮主轴采用高级合金钢，精密加工而成；经过多重处理，扭力强、不变形。主轴高刚性，适合重切削及高精密研磨。
5、砂轮主轴与调整轮主轴轴承采用自动润滑和油压系统，采用同一油压泵浦驱动，并加装油温冷却风扇，有效降低油温上升速度。
6、进刀螺杆采用镍铬合金钢（SNCM-4），经正常化及高周波热处理，与精密研磨加工而成；配合特殊设计的调整型螺帽，调整方便，进刀精准、动作轻巧，耐磨耗。
7、机台滑动面装有集中润滑给油装置，以确保滑动面之润滑效果与进给的精准。
8、砂轮与调整轮主轴启动时，需经过油压压力开关确定油已进入轴承后，才能启动，以提供主轴之安全防护。润滑与油压系统采用同一个油压帮浦驱动，并加装油温冷却风扇，有效降低油温上升的速度。
9、上滑板旋转角度调整容易、进刀精准。适合停止式研磨作业，可做工件前后段直径大小之调整。亦可利用停止研磨，磨出斜度工件。调整旋转角度范围+5°~-5°。
10、修整装置采用特殊合金铸铁制成，经过炖烧处理，耐磨耗；油压驱动前后修整，调整轮之修整座可依工件需求角度作调整，确保工件圆筒精度。
11、通过研磨时，提供工件与砂轮接触面之调整。旋转角度范围+5°~-5°。
12、上滑板滑道采用鸠尾槽式设计。进刀轻快、准确，
13、下滑板采用Λ型滑轨和双契型副轨，双Λ型滑轨经高周波硬化处理，精密研磨，可有效防止泥液进入，结构轻巧精准。微进式进刀装置，最小进刀量0.001mm,可满足各种工件之需求。
14、调整轮采用日本三菱伺服马达驱动，低转速、高扭力；操作简易、调整方便。
15、调整轮箱采用伺服马达驱动，涡轮蜗杆传动，可有效消除普通马达的震动对精密加工的影响，确保精度稳定。
二、PC-18S伺服型高精密无心磨床主要设备参数：
1、砂轮
（1）标准工作台工件直径：Φ1.0～Φ80.0mm
（2）砂轮尺寸：Φ455 X 205 X Φ228.6mm（外径X宽X孔径）
（3）砂轮转速：1260R.P.M
2、调整轮
（1）调整轮旋转角度：±5°
（2）调整轮倾斜角度：±5°
（3）调整轮转速：10－300R.P.M.（无段）
（4）调整轮尺寸：Φ255X205XΦ111.2mm（外径×宽×孔径）
3、马达
（1）砂轮驱动马达：15HP X 4P
（2）调整轮驱动马达：2HP X 4P
（3）油压泵驱动马达：1HP X 4P
（4）冷却泵驱动马达：1/4HP X 2P
4、设备尺寸
（1）净重：2900KGS
（2）毛重：3200KGS
（3）标准配备装箱尺寸：2280 X 1940 X 1850mm
（4）标准配备机械尺寸：2200 X 1840 X 1530mm
三、标准配件（每台）
1、调整轮与调整轮法兰：1组
2、砂轮与砂轮法兰：1组
3、通过式刀架与刀片：1组
4、电器箱标准附件：1组
5、油箱（附油温冷却器）：1组
6、标准冷却系统（水箱）：1组
7、钻石修刀：2支
8、工作灯：1组
9、工具箱：1组
四、建议特别附件（每台）
（请参考报价单或自行选择）
五、工作环境要求
1、电压与频率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2、环境温度 0-45?C
3、相对湿度≤95%
4、不可将机械安装与牛头刨床、铣床、冲床等重切削之机械布置在一起，以免影响研磨精度。
5、不可将机械安装在阳光直射的地方，最好安装在恒温室内，以免影响机械精度。
6、不可将机械安装在充满灰尘的环境中，以免影响机械精度。
7、因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特别的地基；于地上铺上150mm厚度之水泥即可，把地基与底座以水泥连接并非绝对需要，但通常建亦适用之。
8、机械安装于操作场所24小时后，再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响，水平精度会改变，因此每隔一段时间，必需再重新调整，以确保其高度精密。
咨询无心磨床电话：15910974236
六、广泛应用于各个领域的制造业中
1、汽车零部件加工：可用于汽车发动机、变速器等关键零部件的加工，确保其高精度和可靠性。
2、航空航天领域：在航空航天领域中，需要对各种复杂零部件进行高精度加工，伺服型高精密无心磨床正是满足这一需求的重要设备之一。
3、电子设备制造：可用于半导体器件的加工，保证其表面光洁度和平整度，提高产品品质。
4、制造业领域：除上述行业外，还广泛应用于模具制造、工具制造等领域，为各种零部件的加工提供了高效、精确的解决方案。
