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PARLEC(帕莱克)公司是刀具及刀具预调仪设计与制造的世界领导者, 致力于生产销售加工中心刀柄、镗刀、刀具预调仪（对刀仪）、车削中心动力刀座和反刮刀具等。同时为客户提供一系列配套产品、附件和服务,满足不同用户需求。通过技术支持和产品多样化，帕莱克公司致力于为您提供全方位的加工解决方案, 帮助您创造更高效益。作为反刮刀制造商，PARLEC(帕莱克)延续着在全自动反刮，反镗刀领域的世界领先者的地位。在AUTOFACER® 反刮刀技术中, 我们追求能免除2次操作成本与降低零件加工成本的刀具创新解决方案。
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——访株洲钻石切削刀具股份有限公司市场部、海外部部长曹全先生
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难以加工的材料、复杂的工件形状以及频繁的小批量生产对用于加工专业医疗器械的刀具提出了很高的要求。瓦尔特公司生产的精密刀具在这方面享有很高声誉。
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为了满足不断增长的航空旅行需求，众多商用飞机项目正在不断上马，此时选择正确的加工方案，从而使机床的生产效率实现最大化就变得尤为重要
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德国萨克公司创立于1892年，是一家拥有百年历史的世界知名企业，以生产复杂刀具及刀具磨床著称于世。萨克的重切滚刀以及滚刀磨床系列更是在欧洲及中国的风电、核电企业齿轮制造领域内得到了广泛的应用。
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瓦尔特集团Xtratec产品组合中的八角形刀具F4080，可配八角形的刀片，主偏角为43度。刀具直径可选择从40m m到160m m，可适用于各种加工方式，面铣，坡铣，圆周插补铣，倒角以及镗铣。目前可提供适合于铸铁、钢和铝合金材质的切削材料，包括用于奥氏体不锈钢和难加工材料的PVD-Tigertec切削刀具材料WSP45和WSM35。对于不同的加工状况，可提供5种槽形的切削刀片，从“坚固”（恶劣的工况）到“锋利”（铝材料）的槽形，另有圆周烧结型或高精度圆周磨削型的刀片可供选择。该刀具的设计轴向前角为7度，径向前角为3度，都是正前角设计，带来了十分柔性的切削效果。刀具的镀镍表面经过最佳设计，不仅提高了金属去除率，而且还可获得更长的寿命周期。所有这些特性集中到一起，就能获得生产效率的提高和最大的工艺稳定性。
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现在CoroMill 490方肩铣刀的切深已达10mm
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随着Xtra.tec F4033 面铣刀的巨大成功，瓦尔特乘胜继续推出两款新的面铣刀（F4047 和F4048 型），拓宽瓦尔特的刀具产品系列。
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放眼世界，目前在车间最常见的铣削工序是方肩面铣，这也意味着这种特殊的棱形金属切削策略在生产效率、可用性和产品质量的改进方面拥有巨大的潜力。在许多需要进行端面、周边和槽的立铣应用中，经常可以看到方肩面铣的身影。
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瓦尔特开创了金属切削材料的新纪元。继推出世界首创的"PVD Tiger" 之后，瓦尔特又向市场推出了全新的产品，新一代的CVD涂层切削材料Tiger·tec® Silver。现场测试和试验结果表明，其在性能上获得惊人的提高。
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2009年11月4〜5日，德国专业刀具磨削协会（FDPW）与中国机械工业金属切削刀具技术协会（CMCTEA）在常州共同举办了“刀具磨削最新技术和发展方向研讨会”。研讨会旨在探讨刀具磨削技术的发展方向，推广刀具磨削最新技术与装备，促进中国制造业先进切削技术和高效刀具的应用，提高中国工具行业的国际竞争力。
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现代数控机床的铣削加工可确保更高的零件表面质量，同时减少加工工序，从而可实现更高效的加工。尽管有的机床会受功率和扭矩的限制，但在应用较高的主轴转速后，绝大部分工序的走刀路径规划仍然可以实现。得益于新刀具的开发和薄切屑理论的充分运用，所谓“精加工”的应用范围不断扩展。
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009年10月22日，著名的刀具商瓦尔特与机床商斯达拉格海科特在亮马河大厦共同举办了名为“风能行业金属加工解决方案”的技术交流会。
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现代金属加工工艺中，铣削的应用越来越广泛。随着机床、刀具和编程技术的飞速发展，铣削加工工艺也在发生着日新月异的变化，加工方法更加多样和复杂。近年来，山特维克可乐满不断推出铣削新产品，获得的市场的好评。但同时山特维克可乐满也向客户指出：“光拥有好的铣刀是不够的。没有掌握正确的铣削方法，再好的机床和刀具也不能发挥出应有的效率。这就好比是作画，一幅杰作的诞生，仅仅靠颜料和画布还远远不够，更重要的是艺术家深厚的功底。”因此，山特维克可乐满在向用户推介绍新产品的同时，也非常关注向用户介绍最先进的加工技术，分享山特维克可乐满在全球市场积累起来的丰富经验。本着这一宗旨，设计和开展了“现代铣削艺术”活动，向用户推荐高效、经济的铣削方法。
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德国蓝帜（Leitz）集团，是世界上最大的生产刀具的跨国公司之一，在全球拥有7座制造厂、25个销售公司，170多处维修服务中心，员工6500多人，产品销往100多个国家。131年来，蓝帜凭借其在刀具设计制造与研究开发方面的经验，领导着刀具，特别是高效、安全刀具技术的新潮流。Kieninger（德国）公司自1960年成立以来，以其先进的特种镗孔刀具、高精度模具制造刀具和汽车发动机零件制造刀具，赢得了广泛的国际声誉。1993年，Kieninger公司加盟LMT蓝帜金属加工技术集团。技术、品牌与实力的强强结合使其生产的WPR单刀片式精加工刀具更经济、更高效、更安全。
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随着汽车工业和模具行业的不断发展，追求低成本和高效率已经成为一种必然的发展趋势。以铣代磨，以车代磨的加工工艺就是在这种大环境中孕育并逐步发展起来。MAPAL 作为高性能刀具的先行者和领导者，已经将CBN铣刀和车刀成功应用于汽车工业和模具行业中各种淬硬工件的精加工过程中，并成功的取代了以往精加工采用磨削的传统加工方式。
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汽车工业中的加工是所有制造领域中最为典型的，出于对批量的要求，汽车制造流程中许多改进工作都遵循着“以量取胜”的原则。这就是为什么在汽车加工中订制刀具的使用几乎和标准刀具一样普遍，而对于加工柔性的要求则退居次要位置。对缩短加工节拍的苛刻要求，哪怕是几秒钟的时间节省，是推动汽车加工工艺持续改进的根本动力之一，也正是这种对缩短加工时间的不懈追求，使得专用刀具在汽车加工工艺的持续优化过程中占有举足轻重的地位。
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格里森公司（Gleason Corporation）推出了采用可更换、可转位硬质合金刀片最新技术的系列齿轮刀具，包括齿轮铣刀、插齿刀、滚刀等，这些刀具可显著提高大型正齿轮和斜齿轮加工的速度和效率。
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目前，中国刀具企业通过不断地学习和战略规划，已经在市场上占据了半壁江山，但是，企业在发展过程中还是凸显出几个致命问题，如果重视不够、处理不当，将会严重影响企业的发展
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汽车工业中的加工是所有制造领域中最为典型的，出于对批量的要求，汽车制造流程中许多改进工作都遵循着“以量取胜”的原则。这就是为什么在汽车加工中订制刀具的使用几乎和标准刀具一样普遍，而对于加工柔性的要求则退居次要位置。对缩短加工节拍的苛刻要求，哪怕是几秒钟的时间节省，是推动汽车加工工艺持续改进的根本动力之一，也正是这种对缩短加工时间的不懈追求，使得专用刀具在汽车加工工艺的持续优化过程中占有举足轻重的地位。
