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Gray 的团队则利用他们的知识和 ANCA 的编程软件，创造出一种独特的直径为 1½ 英寸（38.1 毫米）的 3 刃硬质合金螺旋铣刀，具有高剪切力和沿轮廓的多个半径。他们在 ANCA MX7 机床上使用十几个砂轮对其进行磨削，以获得镜面效果和 “比刀片更锋利 ”的切削刃
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Xpert Pro 是一款可根据板材加工企业的需求进行模块化调整的高端原装进口折弯机。全新的 Xpert 系列型号能满足您对过程速度和灵活性的最高要求。
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KLINGELNBERG（克林贝格）公司Höfler Speed Viper系列圆柱齿轮磨齿机是这一领域的竞争者。配有集成工件交换装置的Speed Viper 300 磨齿机能够加工各种电动汽车变速箱工件，适用于广泛的工件尺寸范围。最大的部件（通常是差速器齿圈）在乘用车中的直径为220 mm左右，在轻型商用车中的直径为280 mm
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增材制造技术在高超音速喷气发动机的研发和生产中得到越来越广泛的应用。近期，美国佛罗里达州全数字航空部件制造商Sintavia获得了美国国防部（DoD）的合同，开发3D打印的高超音速推进部件，该合同是“吸气式高超音速增材制造成熟度提升”项目（简称 GAMMA-H）的一部分。合同预计持续到2025年
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EPAG Flex是新研发的电解抛光机。可用于黄金，纯金，白金和银质首饰的抛光。该机型可以在较短内实现对金银掐丝戒指的研磨抛光处理。不破坏复杂结构的同时，保证内孔抛光的效果。
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Mikroturn® 是一种超精密、全静压卧式硬车床，适用于硬度高达 70 HRC 的淬硬工件。
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为电机制造铁芯的方法有很多：可以通过压扣、粘合或使用Backlack工艺。该过程始于电机定子和转子叠片的冲压。为此，我们的客户通常使用单槽冲、复合冲或级进模多工位压力机。后两种则是直接将来料卷材加工成各种几何形状的定转子叠片。而单槽冲可以对单个金属料片进行冲槽加工。来料卷材一般由电工钢轧制而成，对于典型的工业电机其叠片一般厚度约为0.5mm。对于牵引电机，新趋势是使用厚度仅为0.2mm的较薄板材，以提高电机的效率。电机叠片始终涂有涂层，以减少电机铁芯的铁损
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LGR-S是一台超精密机器，用于在轮胎侧壁模具上雕刻2D和3D数据。机器主体是一个重型、无扭转的管状钢结构，里面填充了减震化合物，具有极高的稳定性。在LGR-S上可以生产出最高质量的摩托车、轿车、卡车和越野车轮胎的胎侧模具。
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在真空环境下，利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能，使被焊母材熔合，从而实现焊接。
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意大利MECOF美卡福五轴联动立式加工中心UMILL 1500/1800
X axis travel: 1800 mm；Y axis travel: 2150 mm；Z axis travel: 1250 mm；Axes feed rate: 60 m/min
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用于磨削有色金属和半导体材料的高精度磨床。批量生产、研发部门，需要对硅、砷化镓、锗、磷化铟、氧化铝、压电陶瓷、石英、铁氧体等材料进行微米级精度研磨。
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奥地利魏因加特纳万能车铣复合加工中心 mpmc：无论是生产发电机轴、注塑机筒、塑机螺杆、挤出机螺杆、曲轴、起落架、燃气和蒸汽涡轮轴、大型压缩机轴、印刷辊、轧钢辊和其他车削和铣削工件，mpmc 均能轻松应对，让您称心如意。魏因加特纳（Weingärtner）作为全球性的合作伙伴，为您提供经济效益高、生产过程连贯完整的专用机床
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昆途斯（Quintus）的HPP压机利用冷水来灭活食源性病原体，延长食品和饮料的冷藏货架期，而无需使用高温和防腐剂。
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梅塞尔切割联合梅塞尔气体为您提供H2切割的全面解决方案，无论是H2气源（瓶装气、液态气、氢气发生装置）、气体控制调节阀、气管，还是数控切割机、H2切割枪及其割嘴、H2切割工艺、编程软件、切割工作台等不同产品类型和服务梅塞尔都能为您提供
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德国罗德斯RPT系列机器是第一台采用完整PRECITEMP®技术的机器，RPT600/RPT600DSH集铣、磨、测量于一体，为模具制造和零件加工带来了更高的生产效率。优秀的恒温系统使其更加的精密稳定。
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西班牙法格塞达自动上料激光切割线
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为了更好地在日益激烈的竞争环境下帮助板材加工商，瑞士百超Bystronic 开辟了光纤激光切割新维度：目前激光功率可达30kW的ByStar Fiber。这款高端光纤激光切割机代表着高度精密的 Bystronic 技术、稳定的切割过程和最高的激光功率，同时也代表着广泛的应用范围
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MP系列立柱移动式镗铣加工中心代表华日斯蒂产品系列的顶尖性能。得益于静压技术的应用，其可实现无与伦比的结果，保证最高的精度和非常高的加工功率。其专门设计用于满足最复杂、最关键部件的极高需求，并可确保直至其长期使用寿命最后一毫米的严苛精度。
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Module B 320 锥齿轮铣床可确保高性能范围内的最高生产率，从单个零件和小批量生产到批量生产。利用这些锥齿轮铣床，可以通过在单次或多次切削加工中滚压或插入来生产任意数量的齿宽高达 50 mm 和外模数 10 的高质量直齿锥齿轮。
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德国格劳博推出的全新900系列加工中心，为航空航天、汽车工业领域的新尺寸工件带来了全新的性能表现。对于格劳博而言，开发市场所需的解决方案十分重要。全新900系列的首要目标是树立一个行业标杆。因此，格劳博成功通过该系列机床确保了自己在一体化压铸（前端和后端）和电池系统零部件加工的地位
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