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磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01μm，光如镜面，可以清晰成像，故称镜面磨削，磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工通常需要进行镜面磨削。
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针对加工中心在加工过程中经常出现的因圆度误差而导致零件超差现象，为避免此类问题出现，分析了圆度误差引起的原因，以及在实际机床加工过程中如何抑制此类问题，以确保零件加工精度需求。
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数控加工中心的切削转速和进给速度：进给速度也有两种G94 F100表明一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表明主轴每转一圈，刀具进给尺度为0.1毫米。数控加工中刀具挑选与切削量的断定
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内螺纹加工的80条小窍门，机械工程师必备！
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在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。
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车削加工中常见的故障之一就是振动。当车床产生振动时，工艺系统的正常切削过程受到干扰和破坏，不仅严重恶化加工表面质量，而且还会缩短机及刀具使用寿命。因此我们有必要采取一些措施来减小或者消除机床产生振动。
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CNC加工中出现这些问题，你怎么处理？
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事实上，采用立式加工中心进行孔加工是最普通的加工方法，但是当进行深孔加工时，则会遇到很大困难。不过，目前已经有许多有效的方法来解决这个难题。
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由于加工中心一般是在铣床的基础上发展起来的，可称为龙门铣床加工中心，习惯上简称为龙门加工中心。龙门加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，主要特点有：
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铸铁按其分类可以分为；灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁等等。其中灰铸铁广泛用于汽车行业，而汽车行业又是数控刀具的需求大户，所以加工厂经常有灰铸铁的加工需求。
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在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。
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丝锥、钻头断在孔里了，如何搞定？来看看这25个方法！
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同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。下面介绍数控机床夹具的合理选择及应用。
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轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。若是发出尖锐的嘶嘶音，吱吱音及其它不规则的声音，经常表示轴承处于不良的连转状况。尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属声。
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在需要对斜面进行深孔加工的情况下，通常通过两个刃的方头立铣刀对座面进行前加工，之后通过钻头进行孔加工。方头立铣刀为前端侧的中心呈凹陷的形状，因此通过方头立铣刀进行前加工后的底面成为中央部隆起的加工面，之后在通过钻头进行孔加工时，存在钻头以倾斜的状态进行加工的顾虑。另外，在进行锪孔加工时，要求加工后的底面为平面。
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磨床震动是精密磨削领域十分头疼的问题，磨床的震动会直接影响工件的磨削质量。如，由于震动会引起工件出现波纹、粗糙度差及震动裂纹等。
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单油楔滑动轴承机床主轴部件的修理主轴部件是机床的一个重要部件。但是如果在工作的过程中出现了故障那么该怎么维修呢?以下是学习啦小编为你整理的滑动轴承修理的方法，希望能帮到你。
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螺栓使用过程中，平垫和弹垫各自起着不可或缺的作用，那么究竟该如何选择呢？今天我们就来谈谈。
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如何解决螺纹切削出现崩刀、磨损过大的问题的
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通过对刀具进行去毛刺,平整,抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命。刀具在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”等。
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