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刀具切削加工 超硬刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具，其中以造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。随着现代制造业（尤其汽车制造业）的快速发展，超硬刀具的生产及应用也逐年快速增。至1997 年，PCD刀具年销售额已达2.3亿美元，PCBN刀具年销售额为1.7亿美元。
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CBN材料无论制作刀具或制作磨具，应用于高速切削或磨削，都可收到提高产品质量、提高加工效率、缩短加工周期和降低加工成本等显著效果。因此，在加工中，大力推广CBN刀(磨)具是提高制造技术的有力措施。但若普遍推广使用，尚有许多问题。
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超硬材料刀具(金刚石刀具、复合超硬刀具等)在机械制造领域的应用，极大的提高了劳动生产效率和加工质量，提高了产品档次、降低了制造成本。超硬材料刀具制造业中多数是中小企业，其特点是:企业规模不大，产品种类不多但专业性强，其设计制造过程尽管需要查询多方面的大量的数据信息，但涉及的因素是有限的，且设计内容和程序基本不变.制造工艺过程也相对固定，变化小。对CAPP系统的要求是:效率高、实用性强、可靠性好、经济性好、智能化程度要求不高、创新的成份少。由于企业自身规模的限制.其对系统的投入有限，不可能要求对其进行复杂的二次开发。因此，面向中小型企业的CAPP系统应尽可能简单、实用、方便、快捷。
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现代刀具材料高速钢、硬质合金、陶瓷的主要硬质成分是碳化物、氮化物、氧化物。例如，高速钢是加入了合金成份(W、Mo等)的碳化铁；硬质合金主要是碳化物、氮化物和碳氮化物：陶瓷则是氧化物和氮化物。这些化合物的硬度最高达3000HV，加上粘结物质其总体硬度在2000HV以下。对于现代工程材料的加工，在某些情况下，上述刀具材料的硬度已不敷使用，于是超硬刀具材料便应运而生，20世纪的后40年中有了较大的发展。超硬材料的化学成分及其形成硬度的规律与其他刀具材料不同，立方氮化硼是非金属的硼化物，晶体结构为面心立方体；而金刚石由碳元素转化而成，其晶体结构与立方氮化硼相似。它们的硬度大大高于其他物质。在几千年前，人类就已经发现和使用天然金刚石；而人造金刚石的制造和应用则是上一个世纪中的事。氮化硼都是人造的。在20世纪后期，人造金刚石和立方氮化硼两种超硬材料得到了飞跃的发展。
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超硬刀具简介
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天然和合成单晶金刚石 天然和人工合成的单晶金刚石一般是按照应用领域进行产品分类，它们都能用作切削刀具、修磨机和拉丝模具。
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随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提条件，并在生产中取得了明显效益。
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技术
聚晶金刚石和立方氮化硼切削材料由于硬度非常高，因此使用它们刀具刀刃需要经过特殊处理。刀刃结构要与选用切削材料以及被切削材料相适应，这对于刀具稳定性和延长使用寿命都至关重要。
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超硬刀具材料是指天然金刚石及硬度、性能与之相近的人造金刚石和CBN（立方氮化硼）。由于天然金刚石价格比较昂贵，所以生产上大多采用人造聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN），以及它们的复合材料。
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变频器技术基础
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变频器主要原理基本知识
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通过变频器的显示来判断故障点的所在
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变频器的静态测试结果来判断故障
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集当今电力电子技术应用于通用电机拖动控制的尖端技术，SVPWM优化调制方法。整机采用模块化设计，小型化、低温升、高性能。产品函盖220V、380V、690V、1140V电压等级。广泛应用于煤炭矿山、石化、钢铁、水泥、油田、化工、纺织、烟草造纸、啤酒饮料、环保设备、印刷机械、塑料、包装机械、港口机械、粮食机械、陶瓷等行业的电机节能和调速。
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变换器按能量变换的情况可分为交流－直流变换器与交流－直流－交流变频器两种
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随着变频技术的提高，交流电动机的应用越来越广泛，采用变频调速可以提高生产机械的控制精度、生产效率和产品质量，有利于实现生产过程的自动化，是交流拖动系统具有优良的控制性能，而且在许多生产场合具有显著的节能效果。
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变频调速器的节能节电技术原理及其应用技术
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随着通用变频器市场的日益繁荣，变频器及其附属设备的安装、调试、日常维护及维修工作量剧增，针对造成以上问题的原因，从应用环境、电磁干扰与抗干扰、电网质量、电机绝缘等方面进行分析。
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变频器在调试与使用过程中经常遇到的问题
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变频器几个重要参数的设定
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