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在任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。
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以密炼机GN剪切型转子体为例，分析曲面形状结构和加工特点，设计合理的工艺、程序，选用合适的刀具和参数，进行仿真验证，研究如何利用龙门四轴加工中心或车铣复合多轴加工类设备，实现该类产品的高效铣削。重点论述了转子体加工的装夹方法，数控工艺的整体设计思路和各个关键要点的注意事项，以及对于数控铣削后的外形如何检验，为密炼机多种形式的转子体加工提供了经验借鉴。
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当我们看一个典型的形位公差标注时，一定会注意到后面一溜带字母的框框，这就是该公差的“基准系统”。
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以发动机螺栓月牙槽为例，针对电火花加工后难以避免的表面黑斑及重熔层问题展开分析，通过工艺改进，采用数控高速铣削代替电火花加工，使用特制专用铣刀，通过“特殊数控程序、三步法”，解决了螺栓月牙槽加工瓶颈问题。
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机械设备的使用寿命与日常维护分不开，日常维护不可马虎。今天小编为大家准备了20种机械设备的日常维护方法，收藏学习起来吧！
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本篇文章以笔者在冲压模具工厂学习的视角，了解精密模具的制造过程。
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加工中心的操作面板，是每个CNC工人要接触的，让我们来看看这些按键是什么意思。
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磨床车间师傅整理的笔记，推荐收藏
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1.机械零件的失效形式：整体断裂、过大的残余变形、零件表面破坏（腐蚀、磨损和接触疲劳）、破坏正常工作条件引起的失效。
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随着现代制造加工技术的不断发展，设备和其配套的CAM系统得到了广泛的应用和发展。CAM系统生成的加工刀具轨迹（即走刀方式）是控制设备加工运作的核心，它直接影响加工工件的精度、表面粗糙度、总体加工时间和机床刀具的使用寿命等多个方面，最终决定生产效率。
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过盈配合、过渡配合、间隙配合是机械设计的三种基本的配合关系。很多人在产品设计是只考虑紧一点就过盈配合，松一点就间隙配合，不紧不松就过渡配合，但是仅仅这样就够了吗？
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加工梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等。由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。用宏程序进行分层切削，可以很好地解决出现的问题。
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对于所要设计的机器和机组，设计人员在设计过程中必须满足功能、经济性、加工、运输、维护和操作以及从其他角度提出的不同要求。虽然从内容上来说各种要求大不相同，但是对于设计工作还是可以归纳出一些通用的设计原则，它们是尽可能最优地解决一个设计问题的前提条件。设计者应遵循下列各条基本原则并针对具体问题补充其他要求。
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分析了X天线的结构特点，并对其不合格特征进行调查，通过切削参数选择、编程策略选择以及质量管理工具运用，拟定并实施了X天线零件数控铣削工艺改进方案。
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不锈钢板表面处理的工艺，你知道都有哪些吗？今天就给大家介绍5种常用的方法。
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本资料基于FANUC系统车床，希望对金粉们工作和学习有所帮助。
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介绍一种螺纹孔加工精度控制方法。通过对生产过程各环节进行系统性工艺分析，采取在零件状态提高精度等级、反向攻螺纹控制螺纹精度和增加补偿量，以及设计专用保护螺钉等方法，攻克了工艺技术难题，并已成功应用于批量生产。
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1、对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量
对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度
对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量
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针对石墨材料零件外圆磨削时出现的问题进行原因分析，在切削参数、磨削方式、砂轮选择及装夹力度等方面采取工艺改进措施，总结石墨材料磨削的经验和技巧，有效解决了零件的装夹变形、尺寸超差和表面划痕等问题，保证了加工精度，提高生产效率并降低了成本。
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液体静压支承技术-静压转台在立式磨床上的应用
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