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仪表车床使用技术指导方法
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YK5120型数控插齿机误差补偿技术研究
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WS 600/450－16×5000型数控轧辊磨床存在床头箱启动力偶矩不够、磨削后轧辊圆度超标、磨削表面产生振痕。对相关缺陷分析，进行改善维修。
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传统上小直径深孔加工主要采用接长麻花钻，本文论述了应用枪钻在普通镗床上加工深孔的方法。简述了枪钻的工作原理、组成结构和主要参数，以普通镗床深孔加工为对象，对枪钻和接长麻花钻进行了切削对比试验,论述了枪钻切削加工深孔的主要工装、参数确定过程和加工效果，测量了各切削参数.应用实例表明：枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点，在“小直径深孔加工”方面具有推广价值。
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大家都知道，中国是制造业大国，我们这个制造大国里面有很多进口机床，大多时从80年代末或90年代初进口过来的，这些机床的加工精度都很高。特别是坐标镗床在国内得到了大量应用。
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当代数控重型车床应具备高承载、高速度、高效率、高精度、高自动化等特性，机床的技术性能和特点包括机床结构、工艺适应性、精度、使用可靠性和宜人性等方面。
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大连安迪数控有限公司生产的ADSD-S系列交流同步伺服驱动系统是基于DSP+FPGA+IPM的硬件平台；具有高速度频率响应；具有高精度的位置控制；具有完善的保护功能。
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数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。
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结合"十一五"期间数控机床产业发展的任务，并根据市场需求和技术发展趋势，提出突破高档数控机床及相应的高性能功能部件的关键技术，推进高效、精密为核心的高性能大重型数控机床和高效精密数控机床以及超精密数控机床的研发和生产，加强发展高性能、高可靠性数控功能部件，积极开展复合加工机床、超精密数控机床和可重构制造系统的工程化研究等方面的意见和建议。
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南京工艺装备制造有限公司坚持自主研发和科技创新，以研发高速、重载、精密滚动功能部件，为国产数字机器化提供全面配套的解决方案，实现替代进口为目标，以科学发展为指导思想，以承担国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项《高速、重载、精密滚珠丝杠及直线导轨研制》以及《大型精密高速数控机床滚动功能部件研制及产业化》江苏省科技成果转化项目为牵引，从原材料及热处理、产品结构设计、结构设计优化、设计理论分析、性能试验等方面展开全方位的研究和实践，通过创新驱动全面推进产品品质提升。
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随着激光及计算机技术的高速发展，激光切割的应用在近几年来取得了长足的进步。激光切割凭借对复杂图形即图即切的能力，以切割效率高、质量好的优点，受到了大型金属薄板加工企业的青睐，同时也造就了许多以金属板切割加工为目标赢利点的专业激光加工站。
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变频调速技术现已被应用于各行各业，也应用于水泥厂中并取得了显著的经济效益。但从整体上看，在水泥行业的推广较慢，一些企业采用变频调速技术以后，也未获得应有的节能效果。分析其中的原因，是没有意识到技术创新的重要作用，对变频调速技术的重要作用了解不够；有些企业在应用中技术上还没有过关。推广应用变频调速技术应注意以下的几个问题.
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2006年9月，武汉重型机床集团与中国第二重型机械集团公司签订一台世界最大的DL 250型5米数控超重型卧式镗铣床供货合同，合同金额逾亿元。该机床是"十一五"国家重点项目的关键设备，也是迄今为止世界上最大规格的超重型数控卧式机床，其整机重量达到1450吨，总长44.5米，宽8.1米，高5.8米，最大回转直径5米，过刀架最大加工直径4.5米，总切削力350KN，最大加工长度20米，最大工件承重负荷达500吨，主电机功率284千瓦。同时，这台超重型机床的加工精度为0.006毫米，约为头发丝的十分之一。
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目前国内生产现状及水平
知名生产厂家和典型产品
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高速电主轴对数控机床的发展以及金属切削技术的影响
对于数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用
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平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。在近年汉诺威、东京、芝加哥、及国内等大型机床展览会上，CNC磨床在整个磨床展品中已占大多数，如德国BLOHM公司，ELB公司等著名磨床制造厂已经不再生产普通磨床，日本的冈本、日兴等公司也成批生产全功能CNC平磨，在开发高档数控平磨的同时，积极发展中、低档数控平磨。
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主要由超声波信号发生器换能器及清洗槽组成。超声波信号发生器产生高频振荡信号，通过换能器转换成每秒几万次的高频机械振荡，在清洗液（介质）中形成超声波，以正压和负压高频交替变化的方式在清洗液中疏密相间地向前辐射传播，使清洗液中不断产生无数微小气泡并不断破裂，这种现象称之为“空化效应”。气泡破裂时可形成1000个大气压以上的瞬间高压，产生一连串的爆炸释放出巨大能量，对周围形成巨大冲击，从而对工件表面不断进行冲击，使工作表
面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到工件表面净化的目的。
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“十一五”期间，我国制造领域国家优先发展的重大专项中包含了能源、汽车、航空航天以及交通运输等有关国计民生的重要领域，而这些行业重大装备制造中所涉及到的典型、关键零件的特点是：大、重、复杂、精密，其中新型难加工材料(如硅铝合金、钛合金、高强度耐热钢、碳纤维及复合材料等)的切削加工占据了相当大的比重。这给数控切削加工技术和数控切削机床装备提出了新的课题，也对数控刀具和数字化测量技术和量具量仪提出了新的要求和挑战，提供了新的发展机遇和舞台。当前我国数控刀具和仪器的发展落后于数控机床的发展，已经成为阻碍我国数控切削技术和数控切削机床发展的瓶颈，改变现状刻不容缓。
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西门子SINUMERIK数控系统有着功能强大、可开发性灵活等特点。在对齿轮加工类机床数控化改造时，运用西门子SINUMERIK数控系统可以使齿轮加工更加简捷、高效。
传统的机械式齿轮加工机床其电气控制采用继电器逻辑或者使用PLC控制，维修困难，再经过多年的使用，故障率往往都很高。而早期的数控齿轮加工机床的使用状况，目前都是其数控系统普遍严重老化，故障率高，维修复杂，系统备件价格昂贵并且不易购买。在机床机械精度保持较好的情况下，将机床进行数控化改造可以进一步提高机床的加工精度、效率、性能，并且使操作更简捷、方便、安全。
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大型曲轴磨床典型结构与先进的磨削工艺
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